Lasargon - een moderne manier van werken met metalen

Veel mensen weten over het gas en elektrisch lassen. Onlangs is gekomen om de meer geavanceerde techniek te vervangen werkt met verschillende metalen. Het heet "argon lassen." Wat onderscheidt het zich van andere vormen van lassen?

De basis argon brander bij de hoogste temperatuur nonconsumable wolfraamelektrode. De keuze voor dit materiaal vanwege de vuurvastheid. Eromheen heeft een keramische mondstuk. Tijdens lasargon wordt geblazen doorheen, inert gas. Aanwezigheid tijdens werking van het gas door het feit dat bij blootstelling aan bepaalde typen metaal, zoals aluminium, lasargon om hen te redden van verbranding, kabeljauw en korstvorming. Hierdoor inert gas beschermt de las van de aanwezigheid van lucht, waarbij alle problemen voordoen.

Dus wat is het proces van het werk? argonlassen begint vanaf het tijdstip waarop de behandelingsplaats geleverd zogenaamde "toestand" (dit is vergelijkbaar met de elektrolasmof). Rechterhand houdt de lasser fakkel waardoor gas wordt toegevoerd en verliet - speciale vuldraad. Elk metaal vereist de aanwezigheid van "hun" wire. Wanneer bijvoorbeeld het lassen van aluminium inzetmateriaal legeringen daarvan.

De brander is voorzien van een speciale knop die wordt geactiveerd door toevoer van gas en elektrische stroom. Tussen de metaalelektrode en een elektrische boog, die dient als basis instrument. Het smelt de lasdraad en het werkstuk. Wanneer de kleine dikte van de gelaste delen doteringsmiddel worden weggelaten. Ondanks de schijnbare eenvoud, argon lassen vergt veel ervaring van de lasser. De vaardigheid en de aandacht van high-class specialist afhankelijk van de kwaliteit van de soldeerverbindingen en functionaliteit van duurzame producten.

argonlassen wordt niet alleen gebruikt bij het werken met aluminium. Het is mogelijk om "koken", roestvrij staal, koper, ijzer, zilver, goud. Van bijzonder belang is het werk van de meest wijdverbreide industriële en huishoudelijke materialen. Lassen van roestvast staal met argon is zeer populair geworden. Het is veel betrouwbaarder solderen, omdat de kwaliteit van het product stiksels en overlay gelast, goed voor bijna elk product een. Dit is een vrij tijdrovend proces dat gespecialiseerde opleiding, een moderne uitrusting en materiaal van hoge kwaliteit vereist.

In het einde, het geeft kracht en integriteit, en de producten levensduur toeneemt. Lassen van roestvast staal argon veroorzaakt de vorming van een poreuze oxidelaag (de hoofdcomponent chroom) aanzienlijk verzwakt het metaal en veroorzaken corrosie zijn. Om afbraak naadlassen niet voorkomt wordt uitgevoerd na de verdere verwerking.

Gietijzer - een materiaal dat de structuur bij verhitting verandert, zodat de kwaliteit van de lassen te voeren moeilijk. Wanneer u werkt met hem moet je speciale vloeimiddelen en staven, die zijn gemaakt van grafiet materialen te gebruiken. Lassen ijzer argon tot de naad, die dicht bij hun eigenschappen aan de legering.