Kopererts. Tijdperk in de geschiedenis van de mensheid

Een van de eerste metaal, dat heeft geleerd om de mens te werken was koper, of Latijns Cuprum (Cu). Haar rol in de ontwikkeling van de menselijke beschaving is simpelweg onmogelijk te overdrijven: een heel tijdperk in de geschiedenis de "Bronze Age" (brons - een legering van tin en koper). Ontvang deze mooie en kneedbaar metaal (koperkleur - golden pink) geleerd om voor Christus. De woorden "borniet", "chalcopyriet", "chalcocite", "covelline", "enargiet", "cuprite" klinkt als de naam van iets ongewoons, maar in feite is het dus sommige van de koper-ertsen genoemd. De bron van dit metaal is koper erts.

In de natuur, kan Cuprum in de vorm van nuggets en de vorm van verbindingen. Er zijn verschillende soorten koperertsen, welke samenstelling kan worden onderverdeeld in sulfide geoxideerd en gemengd. Gewoonlijk koper erts complex bevat vele andere elementen en verbindingen - sulfiden van lood, zink, nikkel en andere elementen. Bovendien, in de samenstelling, er sporenelementen - seleen, telluur, cadmium, indium en dergelijke. Bij een kostprijs van deze metalen zich ten minste 50% van Cuprum, geëxtraheerd uit de rots.

De meest gebruikte sulfideertsen omvattende Cu verbinding met zwavel. Onnodig koperproductie bestaat uit meerdere afzonderlijke fases. De belangrijkste methode voor de productie van een pyrometallurgische.

Typisch kopererts een ondergeschikte hoeveelheid Cuprum, zodat fokken vooraf onderworpen aan verrijking. Hiertoe wordt verpulverd, gemengd met water en een aantal speciale substantie, en vervolgens in een flotatiemachine. Er is al gemengd sulfide deeltjes aan de oppervlakte als schuim en meeslepen en het afval bezinkt op de bodem.

De volgende fase van bewerking, waarvan kopererts draait, genaamd "smelten tot matte." Aan het concentraat werd een mengsel van zand en verwarmd totdat toegevoegd metaal smelttemperatuur. Met dergelijke blootstelling zwavel geoxideerd tot zwaveldioxide, en het gesmolten metaal wordt verzameld op de bodem van de oven. Deze smelt wordt in een converter gegoten en geblazen met lucht. Daardoor als gevolg van de oxidatie van zwavel verkregen metallisch koper, dat in vormen wordt gegoten. Na afkoelen deze blokken (waarbij het gehalte aan Cu is 98%) vrijgegeven zwaveldioxide. Het wordt verzameld en vervolgens gebruikt als grondstof voor de productie van zwavelzuur.

Het verkrijgen van de gewenste metalen zuiverheid ruw koper wordt onderworpen aan raffinage. Het is van twee soorten - brand of elektrodepositie. Raffinage kan ook de edelmetalen in de resulterende blister koper.

Brand raffineren wordt uitgevoerd in speciale ovens uitgevoerd wordt elektrolyse in baden gevoerd lood of vinyl kunststof uitgevoerd.

Voor brand verfijnen van de resulterende staaf wordt geladen in de oven en gesmolten. Dan beginnen borrelen van lucht door het vloeibare metaal. Bij de oxydatie van de verontreinigingen komt in de slak, en de andere is gesublimeerde en gassen uit de oven wordt verwijderd. Geoxideerde ook Cuprum. Alle edelmetalen achterblijven in de smelt. Terugwinning geoxideerd koper optreedt bij de interactie met de koolstofbron die gasmengsel paromazutnaya en t uitsteken. D. Een dergelijke handeling wordt irritatie koper genoemd. Aldus Cu gewonnen kool hout. Dan is de blokgieten of speciale anodeplaten voor het elektrolytisch raffineren.

Door elektrolyse Raffinaderijen ingeroepen in het geval waarbij koper wordt gebruikt in de elektrotechnische industrie, of wanneer een grote hoeveelheid van edelmetalen (zilver, goud, platina).

In het elektrolysebad met elektrolyt gevuld, wordt het in een geraffineerd koper als anode en de kathode als zuivere Cu en stroom door het bad. Hierdoor wordt de kathode afgezet op het zuivere metaal (zuiverheid - tot 99,95%).