Wie ontdekte het fenomeen van rubbervulcanisatie, en wat is het?

Wie ontdekte het fenomeen van rubbervulcanisatie, niet iedereen weet. Hoewel de naam van deze persoon vaak genoemd in advertenties. Zijn naam was Charles Nelson Goodyear, en vandaag zijn naam, "zijn" beroemde merk banden. Zonder zijn betrokkenheid, "Indian rubber" (rubber) misschien nooit wijdverbreide gebruik opgedaan, t. Naar. Het was gewoon een gimmick, een keer uit Amerika bracht. Jarenlang Charles uitgevoerd talrijke experimenten met verschillende mengen rubbercomponenten (van terpentine toxische zinkoxide), terwijl in 1839 jaar niet door de samenstelling van de stof met zwavel geopend.

Wat is de rubbervulcanisatie proces? Vanuit het oogpunt van de chemie - een flexibele rubberverbinding moleculen in de driedimensionale ruimtelijke rooster dwarse chemische bindingen zijn vrij zeldzaam. Deze laatste eigenschap maakt het mogelijk banden met dezelfde zeer flexibel blijft, wat er natuurrubber, waaruit het is gemaakt.

In rubbervulcanisatie kan het rooster worden verkregen onder hoge temperatuur of straling, en ook bij de toepassing van speciale chemische agens. In de regel, voor een operatie met behulp van speciale eenheden, zoals boilers, spuitgietmachines, persen, autoclaven, shaper-vulcanizers en koelmiddelen (van hete stoom elektrische verwarming).

De uithardingstemperatuur van ruw rubber kan heel divers zijn afhankelijk van het gebruik van het eindproduct. Een klassieke traject is 130-200 ° C, ofschoon rubber coatings en hechtmiddelen soms gehard bij kamertemperatuur (20 °, de "koude vulkanisatie"). Stoffen stoffen zijn zeer gevarieerd voor een bepaald proces. Meestal uitgevoerd zwavelzuur vulkanisatie, waardoor de vorming dieenrubbers toegepast in banden productie en rubberschoenen ontvangen. Daarnaast is een belangrijke rol van de zogenaamde "boosters" (het laatste type proces), is vooral sulfonamiden en gesubstitueerde Tizol.

Hot vulkaniseren van rubber kan worden uitgevoerd in een zeer korte tijd als de boosters zijn betrokken bij een chemisch proces: dithiocarbamaten of xanthaten. In dit geval vindt de bewerking plaats sneller bij een temperatuur van ongeveer 110-125 graden. Voor het uitharden van de lijm en bepaalde latex mengsels lagere temperaturen (20 tot 100 graden) kan worden gebruikt bij gebruik natriumdimethyldithiocarbamaat.

Gebruikt bij de vulcanisatie van rubber hulpstoffen (oligoester acrylaten, peroxiden, fenolhars, enzovoort) toestaan om producten met een hoge hittebestendigheid, monolithische, verbeterde diëlektrische eigenschappen krijgen. Het is ook niet de laatste rol in de vorming van een produkt (de zolen van schoenen sieraden), antioxidanten (afspelen leven verlengen rubber) en weekmakers, waarbij de viscositeit van de stof bij de behandeling en de mate van "wissen" te verminderen.