Polyethyleenmouw: eigenschappen, toepassing

De meest voorkomende verpakkingen zijn gemaakt van polyethyleenfolie. Het is gemaakt van populaire pakketten-T-shirts, en materialen voor verpakkingsproducten. Echter, in termen van gemak, is de beste optie een zakmuts. De voordelen hiervan zijn het gebruik van materiaal van verschillende lengtes. Op die manier kan de gebruiker zelf de verpakkingsparameters wijzigen. Tegelijkertijd behoudt de polyethyleenhuls alle voordelen van klassieke pakketten, waaronder kracht, gemak van afhandeling en dichtheid.

Waar wordt de polyethyleenmuts gebruikt?

De film is de basis voor de verdere vervaardiging van zakken. Daarom kan het universeel worden genoemd. De slang kan fungeren als een verbruiksmateriaal in de bouwsector, bij het verstrekken van horecabedrijven, evenals in huishoudens. In principe wordt de polyethyleenslang voor verpakking gebruikt waar het wordt verondersteld om te werken met grote hoeveelheden product of product. Bijvoorbeeld, voor het verpakken van losse materialen. Bij afwezigheid van uitgesproken naden en perforaties kunt u automatische verpakkingslijnen organiseren, die geen verbinding van exploitanten nodig hebben.

De film wordt aangebracht in de vorm van een mouw en in gespecialiseerde bollen. Dus, er is polyethyleen, oorspronkelijk ontworpen voor gebruik in elektrische behoeften. Met behulp van een dergelijk pakket kunt u apparaten en apparaten isoleren, beschermen tegen vocht. Een polyethyleenbuis voor zaailingen is ook gebruikelijk, waaraan hoge eisen gesteld worden met betrekking tot ecologische zuiverheid.

Productietechnologie

Nogmaals, polyethyleen is oorspronkelijk een grondstof voor het maken van zakken met handgrepen en andere gespecialiseerde of huishoudelijke containers. De slang is op zijn beurt een afgeleide van het algemene proces van het verkrijgen van een filmmateriaal. Voor de productie ervan worden plastic korrels gebruikt met bepaalde kwaliteitskenmerken. Bij het smeltproces wordt een polyethyleenhuls gevormd voor verpakking in de vorm van een film. In de toekomst kunnen fabrikanten de rol in stukken verdelen, waardoor een halffabrikaat voor een compleet pakket met handgrepen wordt gecreëerd.

Om de sterkte te verhogen, toevoegen fabrikanten ook speciale additieven, weekmakers en modificatoren aan de primaire samenstelling. Als gevolg daarvan verwerven de polyethyleenmoer een verhoogde treksterkte. Ook kan het fabricageproces drukken omvatten en rebate-inzetstukken creëren. Maar dergelijke handelingen worden doorgaans uitgevoerd onder speciale bevelen.

kenmerken van

De lengte van het pakket is meestal niet vast - de mouw is in zijn geheel vrijgegeven. Wat de breedte betreft, zijn de meest voorkomende formaten 20, 30 en 40 cm, hoewel deze corridor van maten afhankelijk is van de mogelijkheden van de apparatuur kan toenemen. De dikte van de meeste films ligt binnen het bereik van 30-200 micron. Ondanks de fijne structuur kan een polyethyleenhuls zware belastingen weerstaan - meerdere tientallen kilo. Het is opmerkelijk dat materialen vervaardigd uit secundair polyethyleen dikker lagen hebben, wat ook hoge sterktekarakteristieken veroorzaakt.

Performance van de film

Zoals reeds opgemerkt, worden de technische kenmerken van polyethyleen in grote mate bepaald door additieven die in het productieproces worden geïntroduceerd. Met name schuifmodificatoren geven het materiaal een lagere wrijvingscoëfficiënt. Dit vereenvoudigt de opening van de mouw, geeft de film een specifiek glans, maar tegelijkertijd elimineert het statische effect. Anti-blokkerende additieven worden ook specifiek gebruikt om te voorkomen dat de inwendige muren van het materiaal samen steken. Met deze toevoeging elimineert de film niet alleen het plakkerende effect, maar ook de ruwheid van de oppervlakken. De middelen om externe bescherming te bieden zijn ook wijdverspreid, die aangevuld worden met polyethyleenfilm. De mouw, bij de verwerking van welke brandvertragende stof werd bijvoorbeeld gebruikt, is brandbestendig. Het principe van brandonderdrukking wordt gerealiseerd door de introductie van silicaatlaagde composieten, die een koolstofhoudende laag vormen. Als gevolg hiervan wordt een vuurvaste barrière gevormd, die ook de afgifte van vluchtige producten tijdens de verbranding voorkomt.

Kosten van materiaal

Meestal vormen producenten de prijzen individueel, met de nadruk op de parameters van een bepaalde bestelling. De kosten worden beïnvloed door de afmetingen van het doek en de dikte, evenals de prestatie-eigenschappen waarmee de polyethyleenfilm wordt toegewijd. De prijs van broodjes met een breedte van 15 tot 150 cm is gemiddeld 180-200 roebels per 1 kg. De dikte kan variëren van 40 tot 120 μm. Meer dikke film kan de prijs verhogen met nog eens 50 roebels. Per kilogram, maar hier hangt te veel af van het volume van de bestelling.

Kleine formaat producten worden ook verdeeld in de vorm van mouwen met een breedte van 6 tot 15 cm. Met behulp van een dergelijke film kunnen kleine verpakkingstassen worden gevormd bij openbare cateringbedrijven. Er zijn echter veel industriële bedrijven waar kleinformaat polyethyleenfilm wordt gebruikt. De prijs in dit geval is al 250-300 roebels per 1 kg. De stijging van de kosten is te wijten aan de complexiteit van het proces van het maken van spoelen met een kleine breedte.

conclusie

Met behulp van een praktisch materiaal gemaakt van polyethyleen, is het mogelijk om mechanische bescherming van het product te bieden en te beschermen tegen de effecten van hoge temperaturen en vochtigheid. Tegelijkertijd trachten technici nieuwe prestatie kwaliteiten van het materiaal te verkrijgen door verbeterde modificatoren. In het bijzonder, als u van plan bent om een polyethyleenbuis op plaatsen die blootgesteld zijn aan zonlicht, te gebruiken, dient u aandacht te besteden aan de inhoud van de structuur van lichtstabilisatoren. Dus, als de film wordt gekocht om het kas te dekken, dan zal de open zon de hittebestendige coating niet schaden. Omgekeerd moet een film die vorstbestendige additieven bevat, gebruikt worden om elasticiteit en sterkte onder lage temperatuuromstandigheden te houden.