Monolitische polycarbonaat: foto, eigenschappen, afmetingen en toepassingen

Monolithic polycarbonaat stelt u in staat om elk ontwerpprobleem op te lossen voor het aanzicht en beglazing van bouwvoorwerpen. Van alle lakpolymeren die de industrie produceert, is dit het meest betrouwbare materiaal voor vandaag, die lichtheid en kracht combineert. Een groot aantal positieve eigenschappen, die polycarbonaat hebben, verklaart zijn veelzijdige toepassing.

Monolitische polycarbonaat. kenmerken van

• Lichtheid. Het kleine gewicht van monolithische polycarbonaat vergemakkelijkt de installatie van structuren in vergelijking met conventioneel glas.
• De impactweerstand van dit materiaal is simpelweg uniek - het is 250 keer hoger dan die van glas. Polycarbonaat is niet beschadigd, zelfs onder de meest ernstige blaasjes, waardoor het mogelijk is om te gebruiken als reclame of bouwconstructies op plaatsen waar vandalisme mogelijk is.
• Brandwerendheid. Monolitische polycarbonaat is geclassificeerd als een vlamvertragende materiaal. Wanneer het wordt blootgesteld aan open vuur, brandt het niet, het begint gewoon te smelten.
• Licht transmissiecapaciteit - 90%. In termen van transparantie verschilt polycarbonaat niet van standaardglas. Samen met haar hoge sterkte maakt dit gebruik van materiaal voor beschermende beglazing mogelijk.
• Warmtebestendigheid. Het temperatuurbereik, dat bestand is tegen een vel polycarbonaat monolithisch, varieert van 40 tot 120 graden Celsius. Daarom is het niet bang voor temperatuurveranderingen en is het geschikt in elke klimaat.
• Polycarbonaat is niet onderhevig aan de destructieve effecten van chemicaliën en verbindingen.
• Door zijn uitstekende geluidsisolerende eigenschappen is dit materiaal onontbeerlijk bij het creëren van geluidsbestendige structuren.
• Eenvoud en beveiliging van de installatie. Polycarbonaat is makkelijk te verwerken: het kan worden geboord, gesneden. Lichtgewicht kunststof, elastisiteit vergemakkelijkt het installatiewerk sterk .

Constructieve mogelijkheden

Polycarbonaat is een zeer buigzaam materiaal voor elke vorming, zowel koud als thermisch. Kan onderworpen worden aan vacuümmetallisatie, waarmee u beelden kunt toepassen op verschillende manieren: zeefdruk, gravure, zeefdruk of kleuring. Alle structuren gemaakt met monolithische polycarbonaat hebben een zeer lange levensduur.

Toepassingsgebieden

Bijna alle gebieden van menselijke activiteit gebruiken monolithisch polycarbonaat, waarvan de kenmerken in het algemeen een universeel materiaal vormen. Het wordt gebruikt voor het beglazen van gebouwen, die natuurlijke verlichting van lokalen biedt, waardoor u elektriciteit kunt besparen. Vanwege de hoge lichtoverbrenging is dit materiaal slechts een vondst voor degenen die een kas of wintertuin gaan bouwen.

Weerstand tegen milieueffecten en sterkte maakt monolithisch polycarbonaat een populair materiaal voor het creëren van dak- en boogconstructies, voor bescherming tegen de bescherming van winkels, musea. Geluiddichte eigenschappen maken het mogelijk om geluiddempende schermen langs de snelwegen te bouwen.

Polycarbonaat wordt gebruikt om telefoontoestellen, billboards, verkeersborden en stops te creëren, beschermhekken op sportterreinen en productiezalen. In de automobielindustrie wordt het gebruikt bij de vervaardiging van schokbestendige windschermen en diffusoren voor koplampen.

Afmetingen van monolithisch polycarbonaat zijn standaard - 3,05 x 2,05 m. De dikte van het vel is van 2 tot 6 mm. Dienovereenkomstig wordt het materiaal gekozen voor een bepaalde dikte. Voor de productie van kassen is het raadzaam om platen niet meer dan 4 mm te gebruiken, en voor ingangsstructuren en kappertjes moet polycarbonaat dikker worden gebruikt.

Bij het ontwerpen van luifels en luifels kan elk ontwerpidee worden gerealiseerd dankzij materiaal als monolithisch polycarbonaat. Een groot aantal foto's van alle mogelijke varianten van dergelijke elementen van registratie van de ingang worden gepresenteerd.

Kleurpalet

Samen met transparante lakens polycarbonaat biedt de moderne markt een enorme selectie van kleurcodes: blauw, oranje, groen, rood, enz. Elke kleur heeft zijn eigen eigenaardigheid, die bij het kiezen van het materiaal volgens het beoogde gebruik in aanmerking moet worden genomen. Bijvoorbeeld, de turquoise kleur van de visor boven de ingang van de winkel trekt de aandacht van de kopers aan. Polycarbonaatbrons heeft de voorkeur als beschermend scherm bij het tankstation, omdat het niet zo opvallend vuil en stof is. Men moet eraan herinneren dat hoe meer de kleur van het materiaal verzadigd is, hoe lager zijn de lichtdoorlatende capaciteit.

Aanvullende bladverwerking

Monolitische polycarbonaat is vrij makkelijk te verwerken: het kan worden gesneden, geboord, gelijmd. De platen worden gesneden met een gewone zaag op hout of op een machine gereedschap met behulp van hydromechanische snijden. Om vibraties en stress te voorkomen, moet het vel dichter bij het snijgereedschap worden vastgezet en zo veel mogelijk naar de tafel drukken. Snijplaten in grootte, moet u rekening houden met de thermische uitzetting, waardoor ruimte voor thermische beweging. Bij het snijden van spiegelplaten moet het materiaal met de gelamineerde zijde naar boven worden gezet om de afwezigheid van de reflecterende laag te voorkomen. De gaten in polycarbonaat zijn gemaakt met een schroefboor. Tijdens het boorproces is het belangrijk dat de plaat in nauw contact staat met het substraat.

Reinigen en polijsten

Stabiliteit van polycarbonaat aan verschillende chemicaliën vergemakkelijkt de zorg ervan. Om dit materiaal schoon te maken is het voldoende om een 100% katoenen doek en een mild reinigingsmiddel met water te hebben. U kunt gebruik maken van speciale schoonmakers beschikbaar in een breed scala. Het voordeel van deze gereedschappen in hun vermogen om een polycarbonaatoppervlakfilm te maken die beschermt tegen stof en statische elektriciteit. Deze procedure is voldoende om 1 keer in 2 weken uit te voeren.

Het is niet aan te raden om wissers te gebruiken voor het schoonmaken, aangezien de ammoniak in hun samenstelling in staat is om monolithische polycarbonaat te vernietigen. Foto's en een beschrijving van de middelen die bestemd zijn voor het schoonmaken van dit materiaal, zullen helpen om de juiste keuze te maken.

Methoden voor het bevestigen van monolithische polycarbonaat

Het creëren van diverse producten uit polycarbonaat, of het nu een beschermende partitie of een vitrine is, vereist het bevestigen van vellen met behulp van speciale constructies die ook voor conventionele glas worden gebruikt. Er zijn twee manieren om te installeren - nat en droog.

De natte werkwijze omvat het gebruik van een polymeer stopverf, die aan de rand en rond de omtrek van het frame wordt aangebracht voordat u het vel plaatst. Voor meer volledige afdichting worden speciale pakkingen gebruikt en wordt de verbinding met een afdichtmiddel behandeld.

Schoner is de droge methode - met behulp van mechanische middelen. Bevestiging van vellen is gemaakt door middel van schroefdraadjes, zelfontstekende schroeven in combinatie met pakkingen en afdichtingen. Gaten in het vel, bestemd voor bevestiging aan het frame, moeten vooraf worden geboord, vóór de installatie. De bevestigingsstap is ongeveer 500 mm. Het gat moet op een afstand van tenminste 20 mm van de rand van het vel liggen en een diameter hebben van 2-3 mm groter dan het bevestigingsmiddel.

Onder de polycarbonaten, vertegenwoordigd in de markt van bouwmaterialen, is de leidende positie zowel in kwaliteit als prijs monolithisch. Cellulaire polycarbonaat tegen een veel betere prijs, maar heeft een enigszins andere eigenschappen.