Apparatuur voor het gieten van kunststof in siliconen mallen. Materieel kunststof spuitgieten

Spuitgieten - is de meest efficiënte en meest gebruikte werkwijze voor het produceren van verschillende producten. Apparatuur voor het gieten van kunststoffen - een groot aantal apparaten, waardoor kunststof converteren en vorm te geven.

Features gecast als een chemisch proces

Bij het vormen van kunststof onder druk verandert de consistentie van viskeuze stroming door de kanalen van de inrichting te stromen. Voorbereiding vooraf bepaalde vorm, waarin en in de gesmolten massa, wanneer deze vast wordt. Hoe en uitrusting voor plastic molding, het materiaal zelf verschillend kunnen zijn - de keuze hangt af van wat mode in welke vorm dan ook zal worden uitgebracht.

Spuitgieten komt het meest voor bij drukken van 80-140 MPa. Als deze hoger is, is het mogelijk om de producten die van hoge sterkte zal krijgen. Bovendien, de ultrahoge druk maakt het mogelijk om nauwkeurig de grootte van de productdetails transporteren. drukniveau afhankelijk van de mate van viscositeit van gesmolten kunststof de matrijs type en het resultaat, dat zal worden bereikt.

casting Forms

Drukapparatuur voor plastic molding geselecteerde zavisimoti uit wat voor soort vormen zal worden genomen als de basis. Een aantal van hen:

1. Injectie. Met behulp van de resultaten verkregen met de minimale boete of maximaal dikke muren product, geven ze minder krimp. De werkwijze zelf is een injectie van gesmolten kunststof in een matrijs die niet volledig afsluit.
2. Intrusion. Dit proces is noodzakelijk om voorwerpen met dikke wanden te verkrijgen. De kern van de werking - injectie in de vorm van minder materiaal dan vereist. De vorm wordt gevuld met het vloeibare preparaat van de lage druk. Eenmaal gevuld, wordt toegevoerd onder hoge druk een kleine hoeveelheid materiaal - dat het eindproduct, waarbij de krimp compenseert vormt.

Spuitgietmachines - de basisuitrusting

De apparatuur voor het vormen van kunststoffen gebruikt zijn verschillend, maar in de regel, op basis van zijn op maat gemaakte producten worden gemaakt. hogedrukgieten voordelen zijn:

1. De mogelijkheid om verschillende gebruiken soorten plastic.
2. De doeltreffendheid van de apparatuur, die een geautomatiseerd proces biedt.
3. De mogelijkheid van het produceren van complexe geometrie delen die niet kunnen worden uitgevoerd door andere technologieën.
4. Door gieten producten kunnen worden versterkt of hybride zijn hol, bont en uit schuimkunststof.
5. De mogelijkheid van het vormen van producten van verschillende gewichten - van enkele grammen tot verschillende kilogrammen.

technologie Features

Met behulp van de apparatuur voor het gieten van kunststof, kunt u verschillende producten te creëren. Wanneer deze methode is zeer verschillende cycli, maar de essentie van deze overeenkomst kan als volgt worden samengevat:

1. Eerst gesmolten polymeer dat is opgebouwd in de cilinder van de inspuitinrichting voor verdere toevoer van vorm.
2. Smelt-kneder wordt bewogen in een vorm die gelijkmatig gevuld polymeersamenstelling.
3. Smelt stolt, zal het materiaal tot de cilinder sluiten in een systeem.
4. Zodra het product is uitgehard, wordt de matrijs geopend, wordt het product daarvan verwijderd.

Apparatuur voor het gieten van kunststof bestaat uit de volgende elementen:

• eenheid, die bereidt en levert het smelten in de vorm (injectiedeel);
• vergrendelblok (en opening) vorm, die een persinrichting met de schuif (klemeenheid);
• Drive unit: het biedt allerlei soorten van beweging van mobiele apparatuur en tuigage apparaten;
• spuitgietmachine regelinrichting: het is ontworpen om belangrijke parameters voor het werk, dus gietstuk nauwkeurig uitgevoerd.

Spuitgietmachines - zijn complex en vrij duur apparaten, die de moderne technische oplossingen geïmplementeerd.

types TPA

TPA - is moderne apparatuur voor plastic molding, gepresenteerd in verschillende versies. Afhankelijk van de wijze van weekmakende ze enkel- of dubbelschroefsextruder, zuiger of zuigers worm. Verzachtende zelf is een gecombineerde of afzonderlijke. Aantal kneders zijn ook verschillend. Actuator TPA kan elektrisch of hydromechanische zijn. Bovendien zijn alle vormmachines horizontaal, verticaal, schuin - met horizontale of verticale deel van de pers.

Hoekige voor plastic spuitgieten maakt het mogelijk grote items die moeilijk te verwijderen uit de matrijs zijn, en de verticale spuitgietmachine, daarentegen goed voor de productie van kleine producten, waaronder versterkt.

Hoe werkt spuitgietmachine?

Het werkingsprincipe van spuitgietmachines is eenvoudig. Grondstoffen die worden verwerkt is geplaatst in trechter samenstel plastificering, dan is het uitgangssignaal van de cilinder, waarbij onder invloed van de schroef werkende wrijvingskracht. Dientengevolge, de grondstof wordt verhit, geplastificeerde, homogene massa wordt vervolgens in de ruimte. Zodra de vereiste hoeveelheid smelt wordt verzameld, wordt het materiaal in de vorm ingespoten. Het eindproduct wordt verwijderd, en de cyclus begint opnieuw.

Apparatuur voor het gieten van kunststof in de vorm van siliconen wordt op verschillende manieren:

1. Manual, wanneer operaties beginnen door te drukken en het instellen van de eindposities van de mobiele knooppunten.
2. Semi-automatische. In deze modus, opent en sluit de deur bouwhekken één bewerking.
3. Automatisch (fotocel). In dit geval is de cycli volgen elkaar, maar het uitvoeren van de volgende cyclus commando aan de fotosensoren verzonden als het eindproduct ligt tussen hen.
4. Automatische (tijd), wanneer de cyclus automatisch wordt uitgevoerd en de volgende cyclus start na een tijdvertraging daartussen verloopt.

beveiligingssysteem

Alle apparatuur, inclusief apparatuur voor de plastic schimmel in het huis, moet werken op basis van de veiligheidsvoorschriften. Moderne spuitgietmachines zijn steeds voorzien van systemen die de veiligheid van het personeel te garanderen, bedienen in noodgevallen. Alle veiligheidsapparaten elektronisch, mechanisch, veiligheid, evenals een beschermende behuizing voor de verwarmingselementen.

Met de hulp van elektronische apparaten kan worden beschermd door het mechanisme van het hydraulische systeem. In geval van nood, kunt u de knop "noodstop" gebruik maken van de aandrijving van de oliepomp uit te schakelen. Mechanische systemen eenvoudigweg de mal te sluiten. Met bewaker verwarmingselementen zorgt voor een veilige werking van de apparatuur.

De belangrijkste merken

fabrikanten van vandaag bieden een breed scala van spuitgietmachines en uitrustingen voor het vormen van kunststof prijs zeer verschillend en afhankelijk van de technische parameters, energie en andere parameters. De meest populaire vandaag de dag worden beschouwd Japanse, Chinese en Zuid-Koreaanse merken. Dus, de nieuwe serie ROV werd vrijgegeven door het Japanse bedrijf Nissei. Kenmerken van dit product zijn onder andere:

1. De aanwezigheid van 5-zonetemperatuurregeling als verwarming van de laars haven.
2. TPA kan niet werken alleen op het netwerk.

Een interessante oplossing die Sumitomo: in de lijn toont 4 modellen, die rechtstreeks schroefaandrijving op kogellagers. Het model is zeer nauwkeurig. Op naar een populair merk Toshiba apparatuur creëren voor plastic spuitgietmatrijzen prijs is hoog, maar het wordt gerechtvaardigd door een uitstekende kwaliteit systemen. De onderscheidende kenmerken van de producten van dit merk zijn:

• een nieuw besturingssysteem dat de robots rechtstreeks bestuurt;
• softwarepakketten kan worden gedownload via het internet;
• het apparaat kan ingesteld worden om af beperkingen.

Nadem door Meiki

Model Nadem door Meiki een rechtstreekse controle, wordt aangevuld met een injectie compressiesysteem. Deze inrichting is volledig elektrisch bedreven bij een hoge snelheid. Even perfect unit biedt merk JSW Plastics Machinery: hoge snelheid spuitgietmachines maakt het mogelijk om een breed scala van producten van verschillende dikte te produceren. Onder het merk Toyo ontwikkelde de grootste uitrusting voor het spuitgieten van kunststof. De prijs van dergelijke apparatuur kan tot een miljoen roebel, terwijl het apparaat wordt gekenmerkt door bestendigheid tegen trillingen, uitgerust met een speciale injectiemechanisme, die wordt geassocieerd met balancing kolommen.

JONWAI gebaseerd op spuitgietmachines geproduceerd diverse auto-onderdelen. In eerste instantie richt het bedrijf zich op het feit dat zij gebruik maken van gerecyclede polymere materialen. En de producten van dit merk zijn zeer populair autofabrikanten Hyundai, Peugeot, FORD, DACIA, FIAT. TPA wordt veel gebruikt bij het vormen van kunststof bumpers. De productie van apparatuur voor deze processen - een van de gebieden JONWAI activiteiten.

Gieten in siliconen mallen: wat is de essentie?

Vacuümgieten elastisch vorm omvat de productie van kunststoffen, rubber, kunststof. Deze methode wordt gebruikt voor verschillende doeleinden: prototypes en prototypes, kleine partijen goederen van verschillende moeilijkheidsgraad, vorm en grootte aan te maken. Vormen worden gemaakt op basis van siliconen gieten in de mal, waarbij het mastermodel zich bevindt. Silicone polymeriseert, waarna het loopt in de gietvorm.

Apparatuur voor het gieten van kunststof in siliconen mallen maakt het mogelijk om producten die perfect de grootte en textuur van het oppervlak van het moedermodel zijn reproduceren. Bovendien gieten onder vacuüm om het uiterlijk van porositeit en oppervlaktebeschadigingen daarop te voorkomen. Het is ook belangrijk dat de siliconen mallen kunt u producten van enige complexiteit en een configuratie, die niet kan worden bereikt met het gebruik van andere technologieën.

Rotatiegieten van kunststof

De productie van apparatuur voor rotatiegieten van plastic - geen gemakkelijk proces, die het mogelijk maakt het product een groot formaat te krijgen. De bijzonderheid van de productie is dat in een dergelijk product zonder naden, en de wanden van gelijke dikte. Rotatiegieten betreft het gebrek aan druk op het materiaal, zodat het eindproduct niet hoeven te interne spanningen, waardoor de grotere sterkte beïnvloedt. Dit type vormen bestaat uit drie werkfasen:

1. Ten eerste, in de vorm van gevulde polymeer materiaal.
2. Formulier wordt verzonden in de kamer, waar het wordt verwarmd. Het is deze fase is het rotatiegieten.
3. In de laatste fase, het afkoelen van de rotatievorm.