Gieten in siliconen mallen: apparatuur. Het vacuüm gietvorm van siliconen

Voor de productie van een kleine hoeveelheid van de kunststof voorvormen wordt het meest gebruikt vacuum gieten siliconenmatrijzen. Deze werkwijze is relatief goedkoop (vervaardiging metaalvorm vereist een grotere hoeveelheid tijd en geld). Bovendien worden de siliconen mallen herhaaldelijk gebruikt, en ook vermindert de productiekosten.

gieten van kunststof

De essentie van de casting techniek van kunststoffen is als volgt. Het gesmolten materiaal de schroefeenheid (optie voor het gieten van silicone mallen). Onder invloed van de massa van de zuiger beweegt de loper, en vult de ruimte van de mal. Zo kunt u de casting te krijgen. Bij verhitting de kunststof atomen waaruit het bestaat, beginnen willekeurig en lukraak bewegen. Toch beginnen zich te vormen bij afkoelen kristallisatie centra. Op wanden van de vorm kristalgroei plaatsvindt, gevolgd door een proces plaatsvindt binnen het gietstuk. In dit stadium is het heel belangrijk om de temperatuur te observeren, om de juiste belichtingstijd te kiezen. In andere plastics molding siliconen mal van slechte kwaliteit, met zichtbare sporen huwelijk. Maar bovenal moeten we de formulieren zelf, en waarin de massa voor de kristallisatie zal worden uitgestort te maken.

het maken van formulieren voor het gieten technologie

Er zijn verschillende manieren om siliconen mallen maken. De eerste van hen - een solide casting. Deze methode is geschikt voor eenvoudige ontwerpen: reliëfs, souvenirproductie tweedimensionale delen. Het model wordt in de mal, gevuld met siliconen. Losmaakbare formulieren worden gemaakt als de vorige, wordt het gebruikt voor meer complexe vormen. Tweedelige matrijs worden vervaardigd in verschillende fasen. Eerst wordt de eerste helft van de plano gevulde na uitharding siliconen geinverteerd en een tweede deel op dezelfde wijze gemaakt. Zeer belangrijk voor de onderhavige werkwijze gebaseerd duiden speciale blokkeringen (vormen van een siliconevorm van dit type dient te geschieden zonder verplaatsing). De meest volgt nauwgezet alle details blanco formulier "in de spreads." Op het stuk met een borstel om een tamelijk viskeuze siliconen toegepast. Het proces vindt plaats in verschillende fasen, is het noodzakelijk dat een volledige herhaling van het kleine nuances van het product. In dit geval is de vorm zelf is vrij dun - 3mm. Dat ze hield de vorm in de laatste fase maakt de buitenste harde schil.

Silicone voor het maken van mallen

Vacuümgieten in siliconen mallen omvat het gebruik van verschillende materialen om matrices te creëren. Een van hen - zoals silicone Mold Star. Het wordt gebruikt voor volledig gevulde, voldoende sterk en flexibel. De uitharding vindt plaats bij kamertemperatuur. Voor de techniek "in spreads" vaak gebruik van een reeks van Rebount. Deze siliconen een hoge viscositeit heeft en die kan worden bediend via een verdikkingsmiddel. Gieten siliconenvormen dergelijke maakt het mogelijk om hoogwaardige, vaste matrix, en bijgevolg hoge precisie detail verkrijgen. Er zijn ook semi-transparante siliconen, die ideaal zijn voor splitsing vormen.

Materialen voor het gieten

In de regel gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen zelf polyurethaan. Het materiaal heeft een hoge slagvastheid, hardheid, elasticiteit. Hogere treksterkte, scheursterkte bezitten polyurethaan rubber. Hun gebruik bij de vervaardiging van verschillende banden, cilinders, zegels, pakkingen, bussen. En zelfs gebruikt voor het vormen van een transparante kunststof. Hij is goed bestand tegen UV-stralen en behoudt zijn transparantie, zelfs bij het schilderen. Scope - .. Lenzen voor verschillende proeven, prototypes geneeskunde, productie aways, etc. Typisch silicone molding vorm omvat het gebruik van twee-componenten mengsels die kunststoffen en direct katalysator omvatten.

kunststof gegoten siliconen mallen. uitrusting

Kleinschalige productie van gegoten knuppels - is een proces dat je toelaat om batch replica's van delen van enige complexiteit. Vaak de methode voor prototypen die worden getest voordat serieproductie, de voltooiing van verschijningsontwerp produceren.

Industriële gieten van kunststof in siliconenvorm materiaal verschaft: een vacuümkamer (spuitgietmachine), oven, vacuüm menger (menger). Silicone wordt eerst bereid in een vacuümkamer, waarbij het materiaal ontgassing. Dit is om de vorming van bellen op het blad te voorkomen. Zodra het formulier is gemaakt voor het gieten en voorverwarmd, gemengd polyurethanen onmiddellijk (of harsen voor de uiteindelijke component). Dit proces vindt plaats in de vacuümkamer. Werd door de aanspuiting in de mal gegoten. Voor de uiteindelijke verwerking noodzakelijk voorvorm in een speciale oven, waarbij de uiteindelijke stolling van het produkt bij een temperatuur van 70 ° C.

De vacuümkamer. Belangrijkste kenmerken

Kenmerkend in productieschaal waarin automatisch gegoten siliconen mallen. Equipment, namelijk een vacuümkamer, en kunt u de temperatuur en de casting snelheid te controleren. De operator vereist geen speciale vaardigheden en kennis, als controle is afgeleid van het besturingssysteem, dat zowel automatisch als handmatig schakelen heeft. Er is een kans en het geselecteerde programma te bewerken. Verschillende wijzigingen op de voorvorm kamers zijn in staat tot 5 kg (b.v. camera ST-02). Installatie is voorzien van een lift naar de siliconevormen heffen. Het is vermeldenswaard dat het systeem van de ST-02 kan worden gebruikt als klein en vrij zware matrix.

Een andere optie - MCP camera. Apparatuur voor het gieten in een siliconen mal maakt het mogelijk om delen met dunne wanden en een complexe configuratie produceren. Dit proces wordt veroorzaakt door het drukverschil. Vervolgens wordt het verkregen gietstuk verwijderd en vervolgens stolt in de lucht. Vacuum gegoten siliconen mallen voor bepaalde soorten kunststoffen wordt voltooid in een oven gelijkmatige verwarming van de lucht, en daarmee het werkstuk.

Eindverwerking cast knuppels

Na een plastische massa volledig stolt, werd voorzichtig uit de vorm. Optreedt bewerkingsoppervlak, ontdaan en verwijderd uitsteeksels bodemoneffenheden. Desgewenst voorvorm bekleed of verf of ander beschermend materiaal. Worden gereinigd en siliconenvorm het overtollige kunststof. Vervolgens werd gewassen voorbereiding voor later gebruik. Opgemerkt wordt dat in plastic molding siliconen mal omvat het herhaald gebruik van matrices (20 tot 80 maal).

De belangrijkste voordelen van de werkwijze

Kleinschalige productie is het ontwikkelen van dynamisch, kan kwalitatief de markt te beoordelen, om producten te testen om unieke werken van auteurschap te creëren in een kleine hoeveelheid. Siliconen mallen die worden gebruikt bij spuitgieten, maken de textuur, vorm, de voorvorm ontwerp volledig kopiëren. Detail gemakkelijk vrij uit de matrix, die ook herhaaldelijk kan worden gebruikt. Gietstukken minimaal aantal oppervlaktedefecten, optimale fysische en mechanische eigenschappen. Bovendien, in sommige gevallen zelfs de silicone matrijs metaal worden gegoten.

Maar het belangrijkste voordeel van die wordt gegoten in siliconen mallen - prijs. Leveranciers van de dienst aangeeft dat de uiteindelijke kosten van de voorvorm zal afhangen van de kunststof en bulkartikelen van parameters (bijvoorbeeld, kan de grootte van blanco 10 x 10 x 10 cm af roebel 1500). Silicone zelf zijn verkrijgbaar bij 500 roebel per kilogram, kunststof - van 700 roebel. De kosten van metalen mallen hoog genoeg is soms om ze te gebruiken gewoon niet effectief (als de circulatie van meerdere eenheden). Een geschikte silicone matrix en thuisgebruik, om dure apparatuur te kopen is niet nodig. Je hoeft alleen maar om hun eigen lay-out te doen, rekening houden met de levensduur van polyurethanen (periode waarin ze vloeistof en geschikt voor het gieten blijven), om te voldoen aan alle technologische nuances - en gieten in siliconen mallen kunnen zelfs naar huis dragen. Volgens berekeningen, de kosten van een voorvorm in casu - ongeveer 70-140 roebel.