Sintermachine blaasvormen en weefsel compensatoren

Sintermachine met lucht geblazen door de glasmengsellaag (figuur 3.6.) Zijn geconstrueerd en werken als volgt. In de camera met een palletlaag lading ventilator geforceerde lucht. Alle arbeid tak van het sinteren machine is uitgerust met een schuilplaats voor het verzamelen van de oven gassen en het scheppen van goede hygiënische omstandigheden van het werk in de winkel. De ruimte onder de beschutting voorwaardelijk verdeeld in twee zones: een rijk gas (intense verbrandingszone) en slecht (aan het einde) gas. In het gas zone 9 ligt slag kamers weefsel compensatoren waarin lucht wordt toegevoerd onder druk van afzonderlijke ventilator 3-4 kPa, in arm gas - 6 blaaskamers met aparte ventilator. Gassen uit de beschutting aangezogen afzonderlijk twee ventilatoren opvang onder vacuum van ongeveer 20 kPa. Rijke gassen 5-7% zwaveldioxide heeft betrekking op de productie van zwavelzuur. In deze schakelaars 55-60% van de zwavel in de lading. Arme gassen 2-2,5% zwaveldioxide of gerecycleerd te blazen in de eerste kamers 9 (bedrijf met recirculatie) of na afkoelen tot 450-500 ° C tot 80 ° C om een stofopvang wordt verzonden doekfilters en geloosd in de atmosfeer. We blazen agglomachines ander knooppunt ontsteken van de lading. Blowing sintermachine voorzien van drie vultrechters: het bed laag en de kern van brandlading. De hoogte van het bed laag is 15-20 mm, 20-25 mm brandgevaarlijk laag en de basislaag van 200-250 mm. Het bed wordt bereid uit circulerende agglomeraat deeltjesgrootte van 8-15 mm. Brandgevaarlijke laag is een fractie die wordt afgescheiden in het geraas vóór belading op de sinterband. Brandgevaarlijk hoorn en weefsel compensatoren met gas- of oliebranders tussen de feeder-laag en de kern van brandlading. Aangestoken laag samen daarmee het lint, waardoor een laag van de hoofdlading. Onder berg slechts vacuümkamer, waarbij vacuüm 1-1,5 kPa. Specifieke productiviteit agglomachines klap is 13-18 t / (m2sut). Armen door middel van zwaveldioxyde sinter behalve dat de circulatie in recirculerende schakelingen onderworpen worden stofvrij afzonderlijke verwerkingseenheid, bijvoorbeeld citraat werkwijze, zoals uitgevoerd in de installatie van een lead Amerikaanse fabrieken. Gas (Figuur 3.8.) Wordt aan de absorptiekolom met een mondstuk en beweegt in tegenstroom met een oplossing van citroenzuur. De efficiëntie van de absorptie van zwaveldioxide citroenzuur is 96-99%. De oplossing na de absorptie wordt behandeld met waterstofsulfide in elementair zwavel. Pulp na afscheiding van het zwavel wordt gepompt in een speciale kamer kerosine wordt toegevoegd aan het zwavelatoom flotatie. Het gewonnen zwavel wordt gesmolten en in een gietstuk gewicht van 45 kg gegoten. Geregenereerde oplossing van citroenzuur uit de flotatiecel wordt teruggevoerd naar de absorptiekolom. De capaciteit van het gas 2,8-4,2 m3 / min gas Zwavel - 816 kg / dag.