Katalytisch reformeren - is geavanceerde technologie met oude geschiedenis

Nuttige eigenschappen van de olie is bekend dat de mensheid sinds mensenheugenis. Het wordt gebruikt voor brandstof en grondstoffen voor de productie van synthetische vezels en kunststoffen. Tegelijkertijd is de mensheid heeft er altijd naar gestreefd om de voordelen verkregen door verwerking van fossiele brandstoffen te maximaliseren. Eén dergelijke werkwijze is het katalytisch reformeren - een proces dat tot hoogwaardige benzine en aromatische koolwaterstoffen gaf. Deze werkwijze olieverwerking werd uitgevonden terug in 1911, en aangezien 1939, wordt de techniek op industriële schaal. Aangezien fossiele brandstoffen distillatiemethode constant verbeterd. Vandaag is het een van de meest geavanceerde en effectieve manieren om benzine met een hoog octaangetal te produceren.

brandstof distillatie

Katalytisch reformeren - het proces van dehydrogenering (waterstofonttrekking van een organisch molecuul verbindingen) zesledige naftenen in aanwezigheid van nikkel en andere metalen van de platinagroep op een hoge temperatuur, wat leidt tot de vorming van aromatische verbindingen. Met andere woorden, een proces dat hoog octaangehalte product produceert - reformaat - van lage kwaliteit grondstoffen - direct door benzine.

De belangrijkste reden te wijten aan die zo wijd verspreid hervormen - een punt van zorg voor het milieu. Daarvoor, om benzine te verkrijgen met een hoge octaangetal gebruikt loodhoudende klopvastheid. Bij de hervorming van de emissies zijn vrijwel afwezig.

De verkregen produkten

Door toepassing van deze technologie is het mogelijk om de waardevolste petrochemische grondstoffen produceren - benzeen, tolueen, aromatische koolwaterstof. Vandaag de dag, katalytisch reformeren - is het proces waarbij tot wel 480 miljoen ton olieproducten per jaar wereldwijd.

Het belangrijkste eindproduct van de productiecyclus is reformaat - benzine met een octaangetal van 93-102. Tegelijkertijd zijn er bijproducten - paraffinische koolwaterstoffen en 90% waterstofgas, dat het zuiverste niet verkregen door andere werkwijzen.

Een ander product begeleidende katalytisch reformeren, cokes. Het wordt afgezet op het oppervlak van de katalysator zijn activiteit aanzienlijk te verminderen. Het proberen om het aantal te verminderen.

Katalytisch reformeren Technology

Als grondstof voor katalytisch reformeren van nafta acts - brandstof met laag octaangetal. Het gehele proces wordt uitgevoerd in 3-4 reactoren die een vast bed van katalysator uitgevoerd. De reactoren zijn verbonden buizen met complexe meerkamersysteem en verwarmd overgangsperiode product.

Katalysatoren katalytisch reformeren zijn carrier - alumina (A1203) afgewisseld met platina kristallen. In reactoren bij een temperatuur van 480-520 ° C en een druk van 1,2-4 MPa uitgangsmateriaal wordt omgezet in een hoog octaangehalte aromaten en isoparaffine. Vaak, de stabiliteit van de procestechnologie verbeteren uitvoering duurdere metaal (rhenium, germanium, iridium) en de halogenen - chloor en fluor.

Types katalytisch reformeren

Vandaag uitgevonden vele methoden voor het produceren van een hoog octaangehalte benzine en aromaten door katalytische reformering reacties. Elk buitenlands bedrijf houdt geheim haar eigen productie-methode. Ze zijn echter gebaseerd op drie manieren:

1. Reformeren olie gehouden gelijktijdig in drie of vier reactoren continu. De essentie ligt in het feit dat het proces van de katalysator is het eerste volledig ontwikkelt haar potentieel, waarna de reactor zo lang werd gestopt als het gaspedaal niet hun eigenschappen te herstellen.
2. Continue reactie-eenheden 2-3 - reagens periodiek hersteld in elk systeem zijn uitgang. Wanneer dit proces niet wordt gestopt, en de regeneratie reactor wordt vervangen door een "zwevende", optioneel.

De beste prestaties kan op een continue reactie onder toepassing regenererende planten en reactoren. De katalysator, zoals verslechtering van de eigenschappen, wordt in de regeneratiekamer en op zijn plaats is "zojuist herstelde reactant" verspreiding plaatsvindt aljumoplatinovyh verbindingen.

kernprobleem

Het belangrijkste probleem dat een reformer begeleidt - de vorming van een grote hoeveelheid kooks-reductiekatalysator vermogen aljumoplatinovyh materialen. De oplossing van dit probleem bestaat uit het verbranden van de kool op het oppervlak van de blinde elementen door middel van een zuurstof-inert mengsel bij een temperatuur van 300-500 graden Celsius. Dit proces in de wetenschappelijke gemeenschap heet regeneratie. Volledig herstel van de katalytische element niet mogelijk is. Als de operatie waarover hij onherroepelijk ouder, en vervolgens verstuurd naar een bijzondere plant, waar het wordt gewonnen uit platina en andere dure metalen.

Katalytisch reformeren reactoren

Deze werkwijze voor het verwerken van fossiele brandstoffen wordt uitgevoerd door verschillende soorten planten. Om een paar van hen te noemen:

• Selectoforming. Hier, de hervormer proces combineert katalytische dehydrogenering met selectieve hydrokraken.
• Platformactie. Het bevat de reactor 3 en de tijd van de katalysatoren 6-12 maanden.
• Ultraforming. Een van de eerste installaties met een "zwevende" reactor die het herstelproces van het reagens geleidt.
• Isoplus. Voor produkt combined reformprocessen en thermisch kraken.

De meest hervorming van olie die in Noord-Amerika - zijn jaarlijks verwerkt tot 180 miljoen ton van de natuurlijke brandstof. Op de tweede plaats zijn de Europese landen - zijn zij goed voor ongeveer 93 miljoen ton. Rusland sluit de top drie met een jaarlijkse productie van ongeveer 50 miljoen ton olie.