Coating verf: types en manieren om toe te passen

verflaag wordt tegenwoordig gebruikt in veel verschillende gebieden, omdat het wordt gekenmerkt door talrijke voordelen. Een van de belangrijkste voorwaarden voor het waarborgen van al deze voordelen is het juiste gebruik, en dat is waarom het belangrijk is om te weten wat zijn deze coatings, als ze goed worden toegepast.

Wat is het?

De verflaag is de gevormde verffilm afgezet op een bepaald oppervlak. Het kan worden vervaardigd van verschillende materialen. Dezelfde chemische proces waardoor de verflaag gevormd, omvat, primair drogen en vervolgens de stolling van het aangebrachte materiaal te voltooien.

De hoofdfunctie van deze bekledingen is effectieve bescherming tegen beschadiging en elk oppervlak verschaffen een aantrekkelijk uiterlijk, kleur en textuur te verschaffen.

types

waterdicht, olie-bestendig, weerbestendig, hittebestendig, chemisch resistent, behoud, elektrische, evenals speciale doeleinden: Afhankelijk van de verf prestatie-eigenschappen kan een van de volgende typen zijn. Deze laatste zijn de volgende subtypen:

• Antifouling (GOST 51164-98 P, en anderen) is een basismateriaal in het schip industrie. Daarmee elimineert het risico van vervuiling van onderwater delen van schepen, alsmede allerlei kunstwerken elke algen, zeepokken, micro-organismen of andere stoffen.
• Reflecterende coating verf (GOST P 41,104-2002 ea). Het heeft het vermogen om luminescentie in het zichtbare gebied van het spectrum bij aanwezigheid van blootstelling aan straling, licht.
• Temperatuurgevoelige. Hiermee kunt u de helderheid of kleur van het licht in de aanwezigheid van een bepaalde temperatuur te veranderen.
• Vlamvertragers, vlamvertragende die voorkomen of uitsluiten dat blootstelling aan hoge temperaturen veilig oppervlak.
• Antinoise. Bieden bescherming tegen het binnendringen van geluidsgolven door het oppervlak.

Afhankelijk van het uiterlijk van de verf kunnen behoren tot één van de zeven klassen, die elk een unieke samenstelling en de chemische aard van de filmvormer.

materialen

Total besloten om verschillende soorten materialen te gebruiken op basis van:

• thermoplastische filmvormers;
• thermohardende film voormalige;
• plantaardige oliën;
• gemodificeerde oliën.

Alle coatings hierboven vermelde worden op grote schaal gebruikt vandaag de dag in bijna alle gebieden van de nationale economie, evenals een toename in het huis.

statistiek

In de wereld produceert elk jaar meer dan 100 miljoen ton van verf en lak materialen, met meer dan de helft van het totaal van dit bedrag wordt gebruikt op het gebied van werktuigbouwkunde, terwijl een kwart wordt gebruikt in de bouw en reparatie.

Voor het vervaardigen van bekledingen, die vervolgens worden gebruikt in de inrichting, met behulp van extreem eenvoudige productietechnologie, die hoofdzakelijk betrekking op de toepassing als basis voor dergelijke filmvormende middelen als waterige dispersies van polyvinylacetaat, caseïne, acrylaten en soortgelijke componenten op basis van vloeibaar glas.

Met voordeel de meeste gevallen, dergelijke bekledingen worden bereid door aanbrengen van een speciaal materiaal in meerdere lagen, waardoor de hoogst mogelijke veiligheid prestaties van het beschermde oppervlak bereiken. Kortom, de dikte varieert van 3 tot 30 micron, waarbij als gevolg van deze lage gehalten voldoende sterk belemmerd diktebepaling verf in een huiselijke omgeving, waar geen mogelijkheid om speciale instrumenten.

speciale coatings

Om een meerlaagse beschermende coating te verkrijgen, die verscheidene lagen materiaal van verschillende typen toegepast, waarbij elke laag een specifieke functie.

Inrichting voor het testen verffilm aangebracht teneinde de eigenschappen van de onderlaag controleren zoals het verschaffen van primaire bescherming, hechting aan het substraat, vertraging elektrochemische corrosie en anderen.

De bekleding, die maximale beveiligingsfuncties verschaft moet ook meerdere hoofdlagen:

• stopverf;
• primer;
• fosfaatlaag;
• één tot drie lagen glazuur.

In sommige gevallen, wanneer de verflaag op het apparaat controleren bleek onbevredigend waarden kunnen verder worden toegepast vernis, waardoor dit een beter beschermende eigenschappen evenals bepaalde decoratieve. Bij de bereiding van transparante laklaag doorgegeven direct aangebracht op het oppervlak van de voorwerpen, die nodig zijn om maximale bescherming.

making

Het technologisch proces, dat via complexe coatings worden verkregen, omvat tientallen verschillende handelingen die betrekking hebben op voorbereiding, afzetting verfmateriaal, drogen en uitvoeren van verdere verwerking oppervlak.

Selectie van een specifieke werkwijze is direct afhankelijk van het type gebruikte materialen en de bedrijfsomstandigheden van het oppervlak zelf. Bovendien wordt rekening gehouden met de vorm en afmeting van het object waarop ze worden toegepast. De kwaliteit van het opstelvlak voor het aanbrengen van verf en de juiste keuze van een verf die aanzienlijk bepalen de hechtsterkte van het materiaal, en de duurzaamheid.

Oppervlaktebehandeling omvat reiniging met de hand of mechanisch, stralen of zandstralen, en verwerking middels diverse chemische middelen, die een reeks bewerkingen omvat:

- ontvetten oppervlak. Bijvoorbeeld wordt verwezen naar de gespecialiseerde verwerking waterige oplossingen of mengsels die oppervlakteactieve stoffen en andere additieven, organische oplosmiddelen of gespecialiseerde emulsie die in de samenstelling water en het organische oplosmiddel omvatten.

- etsen. Volledige verwijdering van roest, schalen en andere corrosieproducten van het te beschermen oppervlak. In de overgrote meerderheid van de gevallen wordt deze procedure alleen uitgevoerd na het controleren van hoe de auto lak werd uitgevoerd, of andere producten.

- De toepassing van conversielagen. Het gaat om het veranderen van de oorspronkelijke aard van het oppervlak en wordt vaak gebruikt wanneer u het nodig om complexe coatings te maken met een lange levensduur. In het bijzonder omvat dit het fosfateren en oxidatie (in de meeste gevallen een voordelige werkwijze voor het elektrochemisch aan de anode).

- Vorming van het metaal sublagen. Dit omvat het verzinken en cadmium-plating (voornamelijk via een elektrochemische werkwijze voor de kathode). Oppervlaktebehandeling gebruik van chemicaliën voornamelijk uitgevoerd door dompelen of gieten van het product gespecialiseerd werkoplossing volautomatisch of gemechaniseerd transporteur kleuring uitgevoerd. Ongeacht welke soorten coatings worden gebruikt, het gebruik van chemische middelen mogelijk maakt hoogwaardige oppervlaktebehandeling bereiken, maar gaat het verder wassen met warm water en drogen van het oppervlak.

Hoe kan vloeibare coatings aan te brengen?

Nadat de benodigde materialen worden geselecteerd en gecontroleerd kwaliteit van de bekleding is gekozen wijze van aanbrengen daarvan op het oppervlak, waar er verschillende:

• Manual. Het wordt gebruikt voor het schilderen van een verscheidenheid van groot formaat producten, maar ook voor de binnenlandse reparatie en verwijdering van alle soorten home gebreken. Het is algemeen aanvaard om verfproducten natuurlijke droging te gebruiken.
• roll. Gemechaniseerde applicatie, die voorziet in het gebruik van het rolsysteem. Het wordt gebruikt voor bekledingsmaterialen voor platte voorwerpen, zoals polymeerfolies, blad en opgerold beelden, karton, papier en vele anderen.
• inkjet. Het werkstuk wordt uitgevoerd door een speciaal "sluier" van het desbetreffende materiaal uitgevoerd. Met een dergelijke techniek kan worden toegepast coating machine, diverse huishoudelijke apparaten en zelfs een aantal andere producten, waarbij de afzonderlijke delen vaak curtain coating, terwijl in bulk bewerkte vlakke producten zoals plaatmetaal en de klepelementen van meubelen en andere .

Dompelen en gieten werkwijzen zijn voordelig in de meeste gevallen is het gebruikelijk om gebruik te lagen verf aan te brengen op het voorwerp gestroomlijnde vorm met een glad oppervlak desgewenst te schilderen in een kleur. Voor de bereiding van bekledingen met een gelijkmatige dikte zonder uitzakken of vlekken, na het schilderen producten enige tijd bewaard oplosmiddeldampen rechtstreeks uit de droogkamer. Hier is het belangrijk om de dikte van de verflaag goed te definiëren.

Dompelen in het bad

Gebruikelijke laklaag beste vastgehouden op het oppervlak nadat het product uit het bad wordt verwijderd na bevochtiging. Als we kijken naar de watergedragen materialen, er wordt gebruik gemaakt dompelen met chemo-, elektriciteit en termoosazhdeniem. In overeenstemming met het teken van de lading van het oppervlak van die wordt behandeld, en varieert anoforeticheskoe-kathode elektrodepositie.

Bij gebruik van de kathodetechnologie dergelijke bekledingen verkregen die een voldoende hoge corrosiebestendigheid, terwijl de meeste gebruik elektrodepositie technologie maakt doeltreffende bereiken corrosiebescherming randen en knopen acute producten, alsmede inwendige holten en lassen. Alleen de onaangename eigenschap van deze technologie is dat het wordt toegepast in het onderhavige geval slechts een enkele laag materiaal als de eerste laag welke een isolator, herhaald elektrolytische voorkomen. Tevens vermeldenswaard is dat deze werkwijze kan worden gecombineerd met eerder toegepaste speciale poreuze koek gevormd uit een suspensie filmvormer.

Bij gebruik hemoosazhdenii dispersieverf materiaal bestaande uit diverse oxidanten. Tijdens hun wisselwerking met het metaalsubstraat daarop een voldoende hoge concentratie van specifieke meerwaardige ionen, die een coagulatie oppervlaktelagen van materiaal wordt gebruikt verschaft gevormd.

In het geval dat termoosazhdeniya precipitaat gevormd op het verwarmde oppervlak, en in deze situatie een watergedragen verf materiaal geïnjecteerd gespecialiseerde additief verliezen oplosbaarheid bij verhitting.

sproeien

Deze technologie wordt ook verdeeld in drie belangrijkste variëteiten:

• Pneumatische. Het gaat om het gebruik van handmatige of automatische dispensers met pistoletoobraznyh verven bij een temperatuur ^van 20-85 C, die worden gevoed onder hoge druk. De toepassing van deze werkwijze verschilt voldoende hoge productiviteit, en maakt een goede kwaliteit verflagen ongeacht de vormvlakken bereiken.
• Hydraulisch. Onder druk, die wordt gecreëerd door een gespecialiseerd pomp uitgevoerd.
• Aerosol. Gebruikte patronen gevuld met drijfgas en verven. Volgens GOST lak van auto's en kan worden toegepast met behulp van deze methode, en bovendien, het wordt actief gebruikt in het schilderij van meubilair en zelfs een verscheidenheid aan andere producten.

Heel belangrijk nadeel, die verschillen in vrijwel alle bestaande sputtertechnieken is de aanwezigheid van tamelijk grote verliezen van materiaal, zoals aerosol meegesleepte ventilatie bezinkt op de muren van de kamer en gebruikte filter. Opgemerkt wordt dat de verliezen ten Spray 40%, hetgeen een tamelijk significant cijfer vertegenwoordigt bereiken.

Om dergelijke verliezen of andere manier te beperken, is besloten om spuiten technologie te gebruiken in een speciale high-voltage elektrisch veld. Deeltjes van het materiaal door coronaontlading of lading van het contact opladen wordt verkregen, en vervolgens afgezet op het geverfde product, dat in dit geval fungeert als elektrode van tegengesteld teken. Met deze werkwijze voordelig meestal gemaakt van verschillende meerlaagse coatings aan te brengen op metalen oppervlakken en eenvoudige, waaronder in het bijzonder kan men hout of kunststof onderscheiden door een geleidende coating.

Hoe wordt poeder materialen toe te passen?

Totale gebruikt drie basismethoden, die de toepassing van bekledingen in de vorm van poeder waarvan:

• beregening;
• spuiten;
• afzetting in een gefluïdiseerd bed.

Preferentiële depositie technologieën die het meest LMC is het gebruikelijk om gebruik te maken in het proces van kleuring producten rechtstreeks op de productie assemblagelijnen, waardoor bij verhoogde temperatuur bestendige coating gevormde uiteenlopende voldoende hoge consument en technische eigenschappen.

Ook gradiënt bekledingen worden verkregen door eenmalige bekledingsmaterialen die een mengsel van poeders, dispersies of oplossingen, filmvormers omvatten, worden niet gekenmerkt door een thermodynamische compatibiliteit. Deze kan zichzelf delamineren tijdens verdamping van het gemeenschappelijke oplosmiddel of filmvormende bij verwarming boven de opbrengst temperatuur.

Vanwege de selectieve bevochtiging van het substraat filmvormer verschaft een verrijking van de oppervlaktelagen van bekledingen, terwijl de tweede beurt verrijkt de bodem. Zo kan een meerlagige coating structuur.

Het is vermeldenswaard dat de technologie op dit gebied worden voortdurend verbeterd en uitgebreid, terwijl de oude manieren worden vergeten. In het bijzonder, deze laklaag (systeem 55) volgens GOST 6572-82 niet langer van toepassing op de verwerking motoren, tractoren en zelfrijdende chassis, maar vóór gebruik was heel gebruikelijk.

drogen

Het drogen van de aangebrachte coatings wordt uitgevoerd bij een temperatuur van 15 ^tot 25 ° C, bij koude of natuurlijke techniek en kan worden uitgevoerd bij verhoogde temperaturen met de "oven" technieken worden uitgevoerd.

Natuurlijke bij op basis van thermoplastische sneldrogend filmvormer en die welke onverzadigde bindingen in de moleculen, waarbij als hardingsmiddelen vocht of zuurstof, zoals polyurethaan en alkydharsen toepassing. Tevens vermeldenswaard is dat vaak de natuurlijke droging plaatsvindt bij tweecomponenten materialen waarin het gebruik van het hardingsmiddel voorafgaand aan het aanbrengen wordt uitgevoerd.

Drogen van materialen in de industrie vaak uitgevoerd bij een temperatuur van ^{80-160 °} C, het poeder en enkele speciale materialen helemaal en kan worden gedroogd bij temperaturen tot 320 ^{° C} Worden dergelijke voorwaarden geschapen verschaft versnelde verdamping van het oplosmiddel en wordt uitgevoerd diverse reactieve thermohardende bindmiddelen bijvoorbeeld alkyd-melamine, alkyd en fenol-formaldehyde harsen.

De meest populaire thermohardende coating-technologie moet het volgende bevatten:

• Convectieve. Het product wordt verwarmd door middel van circulerende hete lucht.
• THERMORADIATIVE. De infraroodstraling wordt gebruikt als warmtebron.
• Inductief. Voor het drogen wordt het product geplaatst in een wisselend elektromagnetisch veld.

Om coatings te verkrijgen op basis van onverzadigde oligomeren aan technologie als remedie bij blootstelling aan ultraviolette straling of versnelde elektronen.

aanvullende processen

Tijdens het drogen is er een aantal chemische en fysische processen die uiteindelijk leiden tot het ontstaan van sterk coatings verf. In het bijzonder omvat dit het verwijderen van water en een organisch oplosmiddel, bevochtiging van het substraat en de polycondensatie of polymerisatie, indien een reactieve filmvormer aan vernette polymeren.

Creëren coatings van poedermaterialen omvat vereist smelten verschillende deeltjes van de filmvormer en de coalescentie druppeltjes gevormd en het substraat te bevochtigen. Het is ook vermeldenswaard dat in sommige situaties gebruikelijk om thermische uitharding gebruiken.

tussenbehandeling

tussenverwerkingsinrichting gedrag bepaalt:

• Malen onder toepassing van schurende vellen onderste verflagen op vreemde voorwerpen te verwijderen, alsmede om een waas te verbeteren en de hechting tussen de verschillende lagen.
• Polijsten van de bovenlaag pasta met behulp van speciale coatings verkregen glans. Als voorbeeld technologische schema's van kleur, gebruikt bij de behandeling ervan van auto's en omvat ontvetten, fosfateren, koelen, drogen, priming en uitharden van het oppervlak gevolgd door het aanbrengen van de sluiting, lawaai en remmende samenstellingen, alsmede het uitvoeren van meer van een aantal andere procedures.

De eigenschappen van de coatings afgezet door de samenstelling van de gebruikte materialen, alsmede de structuur van de bekleding zelf.