Ultrasoon lassen van kunststoffen, kunststoffen, metalen, kunststoffen, aluminium profielen. Ultrasoon lassen: technologie, gevaren

Ultrasoon lassen van metalen is een proces waarbij de verkregen permanente verbinding aan een vaste fase. Vorming juveniele gedeelten (die zijn gevormd in de verbinding) en het contact daartussen ontstaat onder invloed van een speciaal gereedschap. Het geeft het gecombineerde effect van afwisselend de relatieve tangentiële verplaatsing van kleine amplitude en een samendrukkende normaalkracht op het werkstuk. Beschouw vervolgens de details van wat een ultrasone lastechniek vormt.

verbinding mechanisme

Kleine amplitude verplaatsingen plaatsvinden tussen de delen met een ultrasone frequentie. Door hun microscopische onregelmatigheden op het oppervlak van het plastisch vervormen onderdelen. Samen met deze koppelzone worden geëvacueerd uit verontreiniging. Ultrasone mechanische trillingen worden overgebracht op het lasgedeelte van het gereedschap vanaf de buitenzijde van de voorvorm. Het gehele proces wordt georganiseerd zodanig om slippen hulpmiddelen en ondersteuning bij deelvlakken voorkomen. In het proces van door het werkstuk oscillatie optreedt energiedissipatie. Dit wordt bereikt door wrijving tussen de buitenvlakken in de beginfase lassen en inwendige wrijving in het materiaal, geplaatst tussen de drager en het vormwerktuig na het instelgedeelte. In combinatie met de verhoogde temperatuur, waarbij vervorming vergemakkelijkt.

Het specifieke gedrag van het materiaal

Tangentiale beweging tussen de onderdelen en de spanning die wordt veroorzaakt door deze en handelt met samendrukking van de afdichtkracht leveren intense plaatselijke plastische vervorming in kleine hoeveelheden in de oppervlaktelagen. Het gehele proces gaat gepaard met mechanisch slijpen en afvoer van oxidefilms en andere verontreinigingen. Ultrasoon lassen maakt verlaging van de vloeigrens, waarbij de plastische vervorming vergemakkelijkt.

proces Features

Ultrasoon lassen vergemakkelijkt de noodzakelijke voorwaarden voor de verbinding. Dit wordt bereikt door actuator trillingen. Vanwege de trillingsenergie complex afschuifspanning, druk en trek. Plastische vervorming optreedt door de limieten van elasticiteit materialen. Bereiding stevige verbinding wordt gewaarborgd door het vergroten van het gebied van direct contact na het evacueren oppervlak oxiden, organische en geadsorbeerd films.

Het gebruik van ultrageluid

Echografie wordt veel gebruikt in het wetenschappelijke veld. Met het, zijn wetenschappers het verkennen van een aantal fysische eigenschappen van stoffen en fenomenen. In de industrie wordt echografie gebruikt voor het ontvetten en reinigingsmiddelen met harde materialen. Daarnaast schommelingen positieve invloed hebben op het kristalliseren smelt. Ultrageluid voorziet hen ontgassen en malen van graan, verhoogt de mechanische eigenschappen van gegoten materiaal. Schommelingen bevorderen het verwijderen van de resterende stress. Ze worden ook veel gebruikt om de snelheid van trage chemische reacties te verhogen. ultrasoon lassen kunnen gebruikt worden voor verschillende doeleinden. Trillingen kunnen een bron van energie voor de vorming van de naad en point verbindingen. Bij blootstelling aan ultrageluid lasbad tijdens de kristallisatie verbeterde mechanische eigenschappen van de verbinding als gevolg van slijpen de las structuur en intensieve verwijdering van gassen. Vanwege het feit dat de trillingen actief vuil worden verwijderd, kunnen kunstmatige en natuurlijke film de items, geoxideerd, gelakt, etc .. Surface verbinden. Echografie kan verminderen of te elimineren de restspanning optreden tijdens het lassen. Oscillaties rekening kan de structuur van verbinding bestanddelen stabiliseren. Dit op zijn beurt helpt daarna de kans op spontane structurele deformatie te voorkomen. Ultrasoon lassen wordt steeds meer gebruikt in de afgelopen jaren. Dit komt door het onmiskenbare voordeel van deze methode ten opzichte van de verbinding en een koude contactlijm methoden. Bijzonder ultrasone trillingen worden vaak gebruikt in micro-elektronica. Een veelbelovende richting ultrasoon lassen van kunststoffen. Sommigen van hen kan niet worden aangesloten op een andere methode. In industriële installaties wordt momenteel uitgevoerd ultrasoon lassen van dunwandige geëxtrudeerd, folie, draad. Een bijzonder effectieve werkwijze voor de samengestelde producten van meerdere materialen. Ultrasoon lassen van aluminium wordt gebruikt bij de vervaardiging van huishoudelijke apparaten. Deze methode is effectief wanneer splicing plaatmaterialen (nikkel, koper legering). Ultrasoon lassen van kunststof is toegepast bij het vervaardigen van optische inrichtingen en fijne mechaniek. Momenteel hebben we en bij de productie van machines voor het verbinden van verschillende elementen chip uitgevoerd. Apparaten zijn voorzien van automatische inrichtingen, waarbij verhoogt de productiviteit.

macht ultrasound

Ultrasoon lassen van kunststof zorgt voor een permanente verbinding als gevolg van de gecombineerde werking van hoogfrequente mechanische trillingen en de relatief geringe drukkrachten. Deze methode heeft veel te maken met de koude methode. Macht ultrageluid, die door het medium kan worden overgebracht is afhankelijk van de fysische eigenschappen daarvan. Bij overschrijding eindsterkte in drukzones, wordt het vaste materiaal vernietigd. In vergelijkbare situaties in vloeistoffen cavitatie optreedt, vergezeld door de verschijning van kleine belletjes en de daaropvolgende dichtslaan. Op het laatste proces ontstaan plaatselijke druk. Dit verschijnsel wordt gebruikt voor het reinigen en verwerking van de producten.

inrichtingsknooppunten

Ultrasoon lassen van kunststof wordt uitgevoerd met speciale machines. De volgende componenten aanwezig daarin;

1. Voeding.
2. Het oscillerend mechanisch systeem.
3. Regelapparatuur.
4. drukaandrijving.

Het oscillerende systeem wordt gebruikt om elektrische energie om te zetten in mechanische voor daaropvolgende overdracht naar het verbindingsgedeelte, de concentratie en het verkrijgen van de gewenste waardegever snelheid. Dit knooppunt bevat:

1. De elektromechanische omvormer wikkelingen. Het is ingesloten in een metalen behuizing en wordt gekoeld door water.
2. Transformer elastische trillingen.
3. Lassen tip.
4. Prop drukmechanisme.

Bevestigingssystemen met behulp van het membraan. ultrasone straling treedt pas op het moment van lassen. Het proces vindt plaats onder invloed van trillingen, het toegepaste onder een rechte hoek ten opzichte van de oppervlaktedruk, en het thermische effect.

mogelijkheden van de werkwijze

Ultrasoon lassen is het meest effectief is voor de plastic grondstoffen. Producten gemaakt van koper, nikkel, goud, zilver, enz. Kan worden verbonden met elkaar en met andere maloplastichnyh producten. Met toenemende hardheid verslechtert ultrasone lasbaarheid. Feitelijk verbonden met ultrasoongolven vuurvaste voorwerpen uit wolfraam, niobium, zirkonium, tantaal, molybdeen. Ultrasoon lassen van polymeren wordt beschouwd als een relatief nieuwe methode. Dergelijke producten kunnen ook worden verbonden met elkaar en met andere vaste bestanddelen. Wat betreft het metaal, kan worden verbonden met glas, halfgeleiders, keramiek. Kan voorvormen en door tussenlaag binden. Bijvoorbeeld worden staalproducten gelast aan elkaar door een aluminium kunststof. Door de korte duur van het verblijf onder hoge temperatuur verkrijgt men een hoge kwaliteit verbinding van ongelijksoortige producten. grondstof eigenschappen is onderhevig aan kleine wijzigingen. Aangezien verontreinigingen - een van de voordelen bezit van ultrasoon lassen. Gevaren voor de mens zijn ook afwezig. Bij het aansluiten van gunstige hygiënische omstandigheden. Communications-producten zijn verschillende chemische homogeniteit.

aansluiting Features

metaal lassen, uitgevoerd in de regel een ronde betekent. Dit voegt een ander structureel ontwerp elementen. Lassen kan worden uitgevoerd punten (één of meer), ofwel continu hechtdraad looping. In sommige gevallen wordt de voorvorm uiteinde van de voorvorm vervaardigd uit draad T- verbinding met zijn vlak. U kunt ultrasoon lassen van diverse materialen uit te voeren op hetzelfde moment (pakket).

De dikte van de delen

Het is beperkt tot de bovengrens. Door de dikte van de metalen blenk moet worden gebruikt met grotere amplitude oscillaties. Dit zal compenseren voor het verlies van energie. De toename van amplitude beurt kan tot een bepaalde limiet. Beperkingen in verband met de kans op het optreden van vermoeidheid barsten, grote deuken uit het instrument. In dergelijke gevallen is het noodzakelijk om te beoordelen hoe geschikt is ultrasoon lassen. In de praktijk wordt de werkwijze toegepast met een dikte van 3 artikelen 4 ... ... 05 micron tot 1 mm. Lassen kan worden gebruikt voor onderdelen met een diameter van 0,01 ... 05 mm. De dikte van het tweede produkt aanzienlijk groter dan de eerste.

potentiële problemen

Bij de toepassing van ultrasone lasmethode, beschouwen de waarschijnlijkheid van vermoeidheidsbreuk van de bestaande verbindingen in de producten. Tijdens het verwervingsproces kan ontvouwen ten opzichte van elkaar. Zoals hierboven vermeld, het materiaal op het oppervlak van het gereedschap deuken. Het apparaat zelf wordt gekenmerkt door een beperkte levensduur door erosie van het werkvlak. Op bepaalde punten het product materiaal wordt gelast aan het instrument. Dit leidt tot slijtage van de inrichting. Reparatie van de apparatuur gaat gepaard met een aantal problemen. Zij hebben betrekking op het feit dat het gereedschap zelf als een element dat niet één knooppunt ontwerp, configuratie en afmetingen zijn precies ontworpen om de frequentie vouwen.

Voorbereiding producten en mode-instellingen

Alvorens het ultrasoon lassen van elke ingewikkelde maatregelen de oppervlakdelen niet noodzakelijk uit te voeren. Indien gewenst is om de stabiliteit van de kwaliteit van de verbinding te vergroten. Om dit te doen, is het raadzaam om alleen ontvetten solvent. Voor verbindingen met ductiele metalen als optimaal beschouwd cyclus met een pulsvertraging ten opzichte van de start ultrageluid. Bij relatief hoge hardheid van het produkt is het raadzaam om een kleine verwarmen wachten waarin ultrasoon.

lassen regeling

Hun zijn meerdere. Stroomdiagrammen ultrasoon lassen verschillen in karakter schommels. Ze kunnen torsie, buiging, longitudinaal. Ook onderscheiden schakeling afhankelijk van de ruimtelijke positie van de inrichting ten opzichte van het oppervlak van het werkstuk, alsmede een werkwijze voor het overdragen van drukkrachten van de structurele kenmerken van het product en steunorgaan. Voor contouren, uitvoeringsvormen buig- en longitudinale trillingen hechtdraad en gebruikt puntbinden. blootstelling aan ultrageluid worden gecombineerd met de lokale gepulseerde verhitting delen scheiden van de warmtebron. In dit geval is het mogelijk om een aantal voordelen te bereiken. Allereerst kunt u de amplitude van de oscillatie, evenals de sterkte en de tijd van hun passeren te verminderen. Energie Eigenschappen van de verwarmingspuls en de periode van overlap met ultrageluid werken als extra procesparameters.

warmte-effect

Ultrasoon lassen gepaard gaat met een temperatuurverhoging aan het verbindingsgedeelte. Het optreden van temperaturen, zoals het optreden van wrijving op contactoppervlakken van producten, alsmede plastische vervormingen. Ze zijn in feite gepaard met de vorming van een lasverbinding. De temperatuur bij het contactdeel zal afhangen van de sterkte parameters. Chief onder hen is de mate van hardheid van het materiaal. Bovendien groot belang met thermische eigenschappen: thermische geleidbaarheid en warmtevermogen. Op het temperatuurniveau beïnvloedt de gekozen lasomstandigheden. De praktijk blijkt, verschijnen thermische effect niet als beslissende voorwaarde. Dit komt omdat de maximale sterkte bereikt produkten van de verbindingen voordat de temperatuur stijgt tot het drempelniveau. Vermindering van de duur van de overdracht van ultrasone trillingen kan worden voorverwarmd geleidende delen. Het zal ook verbetering van de bindingssterkte.

conclusie

Ultrasoon lassen is momenteel in sommige industriële gebieden is een onmisbaar methode verbinden onderdelen. Vooral deze werkwijze is gebruikelijk in micro-elektronica. Ultrasound kunt u een verscheidenheid van plastic en vaste materialen te verbinden. Vandaag is actief onderzoek gedaan werken aan de verbetering van instrumenten en lastechnieken.