Plastics industrie: technologie, apparatuur

Plastic materialen voor de laatste 10-15 jaar een groot aantal gebieden, die kunnen worden toegepast in hun producten. Op zichzelf is het synthetische materiaal gaan door een periode van ingrijpende technologische veranderingen, wat resulteert in de markt voor bouwmaterialen is gevuld met nieuwe voorstellen. Het volstaat familie composieten die verdringen en metalen en hout.

Op zijn beurt, de verwerking van kunststoffen als een manier om het merk te verkrijgen nieuwe en, belangrijker nog, een meer perfect in termen van prestaties van het materiaal is niet zo interessant. Maximale gebruik van dit soort technologie kan de voorgaande synthetische constructie opnieuw. Toch is deze activiteit wordt gerechtvaardigd verwerkingsbedrijven voor vele andere redenen, met inbegrip van milieu- en financiële.

Soorten plastic afval

Technologie met 4 categorie van plastic afval, dat kan worden onderworpen aan secundaire verwerking. Dit voornamelijk odnosortovye kunststoffen in de vorm van schroot en afval rechtstreeks, die kunnen worden gemaakt in de massa qua chemische samenstelling. De tweede categorie - verontreinigde odnosortovye kunststofverwerking waarbij de primaire clean-technologie activiteiten moeten zijn. De derde groep bestaat uit gemengd kunststofafval met een gehalte aan vreemde materie.

In wezen is de derde partij deeltjes staan voor dezelfde verontreiniging, metalen en cement elementen die voorbehandeling nodig. Ook de theoretische basis van kunststofverwerking en bieden groepstoekenning raznosortnyh kunststofmaterialen. In dit geval, niet alleen de gemengde kunststofdeeltjes en andere derde partijen producenten of bouwmaterialen, maar ook andere structuren kunststoffen zelf.

Indeling verwerkingsmethoden

De belangrijkste classificatietechnologie wordt direct gegoten producten en gieten van halfafgewerkte producten. Voor de voorwaartse verwerking, dan is deze groep worden toegeschreven polymerisatiewerkwijzen, contact gieten, snijden en nat wikkelen en sputteren. Populaire methoden van gieten en kunststof productie van halffabrikaten. Op aanwijzing van de technologische ontwikkeling van verwerkingsmethoden omvatten spuitgieten, extruderen, vormen van prepregs en voormengsels. Ook recycling van kunststoffen is fysisch-chemische en mechanische.

Vrijwel alle mechanische verwerkingsprocessen gericht op het malen gezuiverd afvalstoffen gevolgd door het verkrijgen van een homogene massa. Een belangrijk verschil tussen deze groep methoden is dat het verkregen product niet meer verschillen hun fysisch-chemische eigenschappen van de grondstoffen. Daarentegen zijn fysico-chemische werkwijzen gebaseerd op technieken afbraak primaire structuur van het materiaal, waarbij het veranderen en prestatie verkregen stof.

Het verscheuren van kunststof als een technologie training

Dit is een algemene operatie in de industrie, dat geldt niet alleen werken met kunststof. Afhankelijk van de vereisten van de eindfractie de respectieve eenheden zijn aangesloten. Het kan worden genoemd een universele freesmachine afdichtingen schroef organen mechanische werking.

Tijdens bedrijf komt de afdichting geladen kunststofmassa via disk platen houtkorrels wrijvingsmechanismen. In de regel gebruikt twee platen, waarvan handhaaft een vaste toestand. Het slijpen van de verwerking van afval van kunststof hangt grotendeels af van de kenmerken van de moeder.

Harde materialen worden gebruikt crusher machines, uitgerust met messen van verschillende vormen. Werken met plastic afval in de vorm van een film wordt uitgevoerd gevoeliger methoden. Bijvoorbeeld op geïntegreerde leiding, waarbinnen verschaft afdichtsamenstellen, pletten en granuleren. Onmiddellijk mechanische maling probleem in dit geval werken bestek elementen.

Technology afvalscheiding

Een deel van deze fase wordt geassocieerd met de voorbereidende saneringsmaatregelen, die reeds hierboven genoemd zijn. De scheidingswerkwijze zoals uitgebreider en niet beperkt tot het reinigen van vuil. De opdrachtgever voert ook de scheiding na malen als fijne granules gemakkelijker vatbaar voor afscheiding van vreemde deeltjes. Aldus scheiding van de primaire nog steeds stukken plastic scheiden van het metaal. Daartoe magnetische en elektromagnetische spoel binnen de roterende trommel ontwerpen waarbij het objectmateriaal wordt geladen.

Tijdens rotatie, kleine kleurelementen en black metal achter de kunststof en output via speciale kanalen. Het blijkt het verwerken van kunststof, waarvan de homogeniteit van de samenstelling toeneemt. Wanneer echter dergelijke scheidingsdeel zelf verloren en kunststoffen. In het algemeen, is het aandeel van het verlies niet meer dan 1%. Voor decontaminatie gebruikte industriële tanks voor het wassen. Wassen gemalen deeltjes gehouden onder de kraan, dat onder hoge druk wordt toegevoerd. Soms, om de effectiviteit van de procedure in het water toegevoegd oplosmiddelen te verbeteren.

individuele verwerkingseenheden

Individualiteit verwerking door het feit dat alleen gesorteerd kunststof komt in het werkgebied, bereid onder het mengen met de geschikte structuur voor de massa. De zeer dezelfde verwerking wordt uitgevoerd op verschillende manieren, maar de belangrijkste extruder wordt beschouwd. Een speciale installatie met schroeven en hopper geladen neemt versnipperd plastic, smelt het en door de extruder voorziening van de productielijn. In het eindstadium van afgifte, afhankelijk van de machine, kan de operator de parameters van de kunststof te laten opnemen. Gereguleerd grondstof en de mate van compressie, waardoor ook de optimale lengte van de worm om voldoende homogenisatie garanderen selecteren.

Dergelijke recycling van kunststoffen wordt geacht te zijn spaarzaam, in termen van het handhaven van de prestatie-eigenschappen van het materiaal, maar dat betekent niet dat het voor onbepaalde tijd kan worden herhaald. Dat eenzelfde plastische substantie van deze technologie niet meer dan 3-4 keer kunnen worden verwerkt, afhankelijk van de toepassing en omstandigheden. Vervolgens wordt de massa naar de recycling lijn met diepere chemische processen.

kunststofverwerking techniek zonder scheiding

Uitzondering fasescheiding en zuivering van afvalkunststoffen veroorzaakt en de bijzonderheden van de verdere verwerking technologie. Deze worden typisch gebruikt smelten machines met toebehoren voor het kalanderen materiaal. Dientengevolge wordt de uitgang toegevoerd direct panelen, platen en platen van kunststof te gebruiken. Dit ruwe materiaal met een stijve constructie, waarbij de samenstelling een grote coëfficiënt van verontreinigingen. Als gevolg van de inhoud van derden vermindert de kwaliteit van plastic deeltjes en reinheid van het milieu. Anderzijds, de kunststofverwerking zonder afscheiding van verschillende goedkope en in sommige gebieden een optimale technische eigenschappen van het materiaal.

Verwerking door injectie

Met het oog op de recycling proces te optimaliseren is ontwikkeld en is een andere manier om de kosten van de productie te verminderen. multicomponent giettechnologie is een versie van het produceren van een gecombineerd uitgangssignaal. De essentie is dat, door het vormen van meerdere niveaus creëert een drie-component product. De basis is goedkoop plastic gebaseerd op dezelfde ruwe stoffen, gevolgd door massa van het gemiddelde niveau van kwaliteit. Op hun beurt worden de buitenlagen volledig geschild milieuvriendelijke samenstelling, die werd gebruikt voor de verwerking van kunststoffen extruder.

Productie van kunststoffen gebaseerde multicomponent vormtechniek wordt gevolgd, waarbij de doorgang van het afval via verschillende kanalen. Trouwens, voor binnenlagen niet altijd plastic. Ze zijn vaak goedkoper vervangend materiaal, waaronder bariumsulfaat, talk, keramiek, enz. D.

Modificatie van kunststofafval

Het is niet nodig recycling moet richten op het verkrijgen van de dezelfde prestaties en structurele eigenschappen die voornamelijk worden gekenmerkt door het product. Deze stap opent breed mogelijkheden voor het modificeren van de structuur door speciale additieven. Bijvoorbeeld, recycling van kunststoffen onder toevoeging van ethyleencopolymeer verbetert de mechanische weerstand en elasticiteit. Als zo'n schakelaar in de structuur van PVC wordt ingevoerd, is het mogelijk om te berekenen en de slagvastheid te verhogen.

Apparatuur voor de verwerking

Gespecialiseerde machines ontworpen voor verwerking in de volledige cyclus-modus uit te voeren, niet zo veel. In Rusland, bijvoorbeeld, staat bekend voor het instellen van Reverzer van het Japanse bedrijf Mitsubishi. Dit is een voorbeeld van de extrusiemachine voorzien schroeven en een ontgassingsinrichting. Bekende binnenlandse bedrijven en de Britse uitrusting voor verwerking van kunststoffen, die vertonen voordelen EPG installatie. Het is een bedrijf dat innovatieve manieren om afval door extrusieblaaswerkwijze recyclen biedt.

Hoe de optimale methode van de behandeling kiezen?

U moet eerst worden beoordeeld taken die in de voorkant van al vrijgegeven producten zal staan. Dit zal de aanhef genoemde en de noodzaak van scheiding en het mogelijke gebruik van modifiers. De gemakkelijkste en goedkoopste methode is de enkele verwerking van kunststof producten, die een hoge kwaliteit schermen, vloermaterialen, isolatiepanelen, enz. D. technologie produceert voor de verwerking van behandelde kunststoffen worden gewoonlijk geleid door de daaropvolgende afgifte van kunststof verpakkingen.

conclusie

Synthetische verwerkende industrie afval vandaag bijzonder relevant en van de vraag in verschillende industrieën. Het krijgen van een goedkope en praktische grondstoffen tegen lage kosten - de belangrijkste motivatie van de deelnemers aan deze markt. In de Russische sector van de industrie is nog niet zo ontwikkeld als in Europa. Van de meest ontwikkelde geïdentificeerd kunnen worden, tenzij het verwerkingsbedrijf "Plarus" plastics, die loopt van 2009 tot en met de technische kenmerken van deze onderneming omvatten het gebruik van een moderne methode voor het recyclen van PET-flessen. Op hetzelfde moment in een stroomversnelling, en andere bedrijven, elk jaar verhoogt de productie van gerecycled plastic in verschillende vormen.