Modern booglassen

Moderne elektrische booglasproces regelmiddelen door een brander of door de elektrode manipuleren verschillende apparaten bevestigd lasmodus en de werkwijzen die de kwaliteit van de naadverbinding beïnvloedt. Het effect is een significant groter aantal factoren zoals de kwaliteit en samenstelling van de gebruikte elektroden en andere lassen materialen, verwerkingsstatus en voorbehandeling van oppervlakken van materialen.

Lasnaden kan worden gemaakt in verschillende posities, hebben een breed scala van maten en vormen. Conventionele categorie omvat een bodem, plafond, verticale en horizontale positie van naden.

Booglassen met metaalelektroden met speciale coating is een van de meest moderne technieken die worden gebruikt voor de productie van gelaste constructies in de industrie. Dit type van lassen stelt u in staat om alle benodigde werkzaamheden flexibel uit te voeren, gemakkelijk en in een relatief korte tijd. Afgelegen plaatsen is geen probleem - het manueel booglassen maakt het mogelijk om de vereiste gegevens te verbinden.

Echter, net als alle andere bevestigingswijze, dit type heeft een aantal nadelen. De belangrijkste van hen - de slechte prestaties van een lopend proces en laskwaliteit is een directe correlatie van vaardigheid en specialistische vaardigheden van de lasser.

Booglassen keer tijdens de introductie werd uitgevoerd met elektroden van verschillende metalen, bekleed met een dunne laag van een ioniserende. Deze verbeterde stabiliteit en betrouwbaarheid van de boogontlading. Toch kenmerken hechtdraad verbindingen waren laag. Moderne fabrikanten niet deze technologieën te gebruiken en proberen om de prestaties van lasprocessen verbeteren.

In totaal hebben beperkte toepassing Werkwijze 2: verdikte laselektrode en een driefasige verbindingsdelen boogontlading. Echter, ze hebben allebei meer nadelen dan voordelen, waaronder vermoeidheid lasser, het verhogen van de massa-dimensionale parameters, en een lage productiviteit.

De volgende methode - het lassen bad. Metaal smelten wordt onder invloed van twee factoren: de warmte van de elektrische boog en de warmte van de oververhitte vloeibare metaal in het bad. Lassen begint van onderen, worden de onderranden gesmolten gelaste delen. Tot het einde van het proces het metaal in het bad in een gesmolten toestand moet blijven. In dat geval treedt de naad samensmelten op een niveau dat iets boven het oppervlak van de te lassen delen. Verhoogde productiviteit wordt bereikt door het gebruik van elektroden die zijn bekleed met ijzerhoudende poeder.

Booglassen met een diepe penetratie van onderdelen verhoogt de prestaties door een significante waarde van penetratie delen shock. Het maakt gebruik van speciale elektroden die alle verwachte belastingen kunnen weerstaan. Lassen optreedt met stroomwaarden dicht bij het maximum. De hoeveelheid penetratie wordt ingesteld door de hellingshoek van de elektrode en de snelheid van de beweging ten opzichte van het werkstuk.