De las - een betrouwbare manier om onderdelen te verbinden

De las is een plek die twee of meer delen, die gevormd wordt door het kristallisatieproces van het gesmolten metaal in het smeltbad. Het metaal dat wordt gelast aan het verbindingsgedeelte bestaat uit een mengsel van vulmateriaal en gesmolten voorvorm.

Indeling van deze verbindingen is vrij uitgebreid, waardoor het type las gemakkelijk bepalen. Bijvoorbeeld, de aard van de prestaties onderscheiden enkel- en bilaterale gewrichten, en de richting van het effect - frontaal, flankerende gecombineerd en schuin. Verder heeft de ruimtelijke positie heeft ook een grote invloed. In deze categorie onderscheiden horizontale en verticale, plafond en onderste verbindingen.

Elke las heeft een karakteristieke uiterlijke vorm, die drie soorten heeft: een verzwakt, normaal en verbeterd. Op zijn beurt, de doorsnedevorm onderscheiden hoek en stootvoegen. Dankzij al deze verscheidenheid, kunt u een groot aantal verbindingen, bijvoorbeeld, kruis, T-stuk, of billen te krijgen. Laatste alleen gebruikt in stootvoegen van een voortdurende aard. Kenmerkend die een naad onder anderen onderscheidt, is de snijranddelen, of beter gezegd hun vorm in dwarsdoorsnede. De meest gebruikte één en tweezijdig, gebogen, rechtlijnige vormen, zijn er ook producten waarvoor geen snijkanten. Complexe behandelingen worden beschouwd als de rand van V- en X-vormig. Op zijn beurt, de hoeklas heeft ook het onderscheid van het vormontwerp randen, evenals de aard van het lassen: continu of discontinu.

Alle bestaande nog soorten verbindingen kan de verbinding van delen met verschillende diktes uit verschillende metalen. Bovendien ontwikkelden verschillende manieren die zijn bedoeld om de eigenschappen van de las te verbeteren en de betrouwbaarheid te vergroten van een dergelijke verbinding. Deze activiteiten kunnen worden beschouwd als geldig: het gebruik van speciale vulmateriaal; lassen delen in een gasatmosfeer die de verwijdering van zuurstof uit het gebied van de boog bevordert; het gebruik van flux en anderen.

De las kan automatisch worden uitgevoerd, semi-automatisch of handmatig. Elk van deze methoden heeft zijn eigen kenmerken, en kan dus worden gebruikt in verschillende omgevingen. Hiermee kunt u het bereik van de toepassing van lassen uit te breiden.

lasgebied, waarbij de verbindingsdelen, wordt onderworpen aan aanzienlijke thermische spanningen. Soortgelijke werkwijzen zijn leiden tot dramatische veranderingen in de verdeling en aard van de optredende krachten. Deze nadelige invloed op de betrouwbaarheid van de verbindingen.

De parameters die de las karakteriseren zijn direct gerelateerd aan de geometrische afmetingen. Deze breedte versterkingswaarde en afstomping, openingsgrootte en de dikte van de gelaste componenten.

Controle lassen van een andere fabrikant, omdat het invloed op de kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzaamheid van dit type verbinding.