Metaalspuiten: techniek, technologie, apparatuur

De bouw- en productie worden steeds meer gebruikt hoogwaardig kunststof. Ze zijn beter dan traditionele harde materialen toe te schrijven aan het lage gewicht, de naleving in de behandeling en uitvoerbaarheid. Nog metaal wordt vastgehouden in vele industrieën als de meest geschikte qua materiaalcombinaties sterkte, stijfheid en duurzaamheid. Tegelijkertijd is het niet altijd rechtvaardigen het gebruik van een vaste structuur. Steeds spuittechniek gebruikte metalen, waarmee het werkstuk deel begiftigen bruikbare eigenschappen qua werking legering.

Algemene informatie over metallisatie technologieën

Onder de moderne methoden vaak galvanische metallisatie coating wordt aangebracht, en de onderdompeling in de smelt. Conventionele technologie verschaft ook een vacuüm sputteren verwerking die de indeling heeft, afhankelijk van de actieve media. Hoe dan ook, geen afzetting van metalen omvat het behandelen van het basismateriaal om deze of andere beschermende kwaliteiten te verkrijgen. Kan de corrosiebestendige laagvorming, herstel van verloren of reparatie structuren operationeel slijtage.

Waardoor het werkoppervlak zelf is meestal onderworpen aan een warmtebehandeling. Voordat de metaaldeeltjes gesmolten branders, inductoren, of lage temperatuur plasmablootstelling. Aldus bereide substraat optimale fysisch-chemische eigenschappen, waarop verdere metaalafzetting wordt gemaakt in een poedervorm. Belangrijker als het belangrijkste materiaal kan hetzelfde metaal, glas, sommige kunststoffen of hout en stenen te dienen.

Chemische verchromen werkwijze

Als actief bestanddeel voor het uitvoeren van dergelijke afzetting gebruiken chemische reagentia. Klassieke samenstelling chromochloride, natrium, azijnzuur en water met natriumhydroxide. spuitproces wordt uitgevoerd bij een temperatuur van ongeveer 80 ° C uitgevoerd Het werk begint met de voorbereiding van het materiaal. Gewoonlijk wordt chroom gebruikt voor het behandelen van metaaloppervlakken, in het bijzonder staal. Voordat de werking van de primaire bekledingsmateriaal een koperlaag. Next door chemische chroom straler, verbonden met de compressorinstallatie. Na voltooiing van de procedure het product wordt gewassen in zuiver water en gedroogd.

vlambehandeling werkwijze

Als de vorige technologie zorgt voor een grondige training bases, die moeten worden onderworpen aan de coating, in dit geval, bijzondere aandacht wordt besteed aan de metallisatie deeltjes. Moderne vlamspuiten kan worden uitgevoerd met het polymeerpoeder, draad of koord materiaal. Deze massa wordt geleid in de vlam oxy-propaan of autogeen toorts, waarbij het smelten en migratie op basis van de gecomprimeerde lucht gesproeid. Verder kan de samenstelling afkoelt tot een kant-en-klare bekleding.

Met deze techniek materialen corrosiebestendigheid en mechanische sterkte te verlenen. Het actieve materiaal kan worden behandeld aluminium, nikkel, zink, ijzer en koper legeringen. In het bijzonder wordt de vlamspuiten gebruikt om de prestaties te verbeteren van de glijlagers, isolerende bekledingen, elektrische onderdelen, enz. D. Daarnaast is de technologie die in het interieur en architectonische ontwerpen om decoratieve eigenschappen.

Vacuümneerslagwerkwijze

In dit geval is een groep van methoden die de vorming van dunne films in vacuüm onder invloed van direct stoomcondensatie betrekken. De technologie wordt uitgevoerd op verschillende manieren, met inbegrip van thermische effecten, verdamping elektronische en laserstralen. Het maakt gebruik van vacuüm depositie op de technische kwaliteit van de onderdelen, apparatuur en gereedschappen te verbeteren. Bijvoorbeeld, deze verwerking kunnen speciale "werkende" bekledingen die de elektrische geleiding kunnen verhogen, isolerende eigenschappen, slijtvastheid en corrosiebescherming vormen.

De technologie gebruikt voor het maken en decoratieve coatings. In dit geval kan de techniek worden gebruikt bij operaties die een hoge precisie. Zo wordt vacuümdepositie gebruikt bij de vervaardiging uur vergulde, esthetische brilmonturen en dergelijke. D.

gebruikte machines

Het meest gebruikt voor spuitmachines, uitgerust met een supersonische mondstuk. Ook gebruikt voor kleine afmetingen elektrische verwarmer die op perslucht. Kenmerkend voor recente model is de mogelijkheid om de temperatuur tot 600 ° C Tot voor kort was de toepassing van standaardinrichtingen lijkt het werkingsprincipe van pneumatische wapen, gecompliceerd door het feit dat de deeltjes slijten het hulpstuk. Moderne apparatuur, dankzij welke wordt uitgevoerd metaalafzetting, gebruikt het principe van een verstuiver. Dit betekent dat op het moment van passage van het werkgas mediumtoevoer kanaal van de straalstroomsnelheid toe naarmate de vernauwing van de buis. Tegelijkertijd daalt en statische druk. Dit werkingsprincipe vermindert slijtage en verlengt de levensduur van de apparaten.

conclusie

Teneinde de fabricagekosten bewerkingen voor de bescherming van metalen tegen externe invloeden te beperken worden vaak zeer gespecialiseerde, maar minder effectief middel. Op hetzelfde moment het helpt om te besparen en verchromen, waarvan de prijs is een gemiddelde van 8-10.000. Rub. voor detail. Betaalbaarheid vanwege het feit dat dergelijke bekledingen meerdere functionele eigenschappen kan verschaffen. Bijvoorbeeld, de behandeling van de metalen component van de dakconstructie, kunt u functies zoals anti-corrosie, weerstand tegen de invloed van regen of mechanische bescherming te krijgen. Er zijn ook speciale metaalcoating dat het deel van de agressieve chemische en thermische invloeden te beschermen.