Laserlassen: principe van de actie en de voordelen

Verbinden metalen kunnen verschillen. De meest betrouwbare manier om een progressief en het verkrijgen van permanente verbindingen van verschillende producten is laserlassen. Met deze technologie is het mogelijk niet alleen om hoge precisie en nauwkeurigheid te bereiken, maar ook om materialen met een hoog smeltpunt of een hoge warm water te combineren. Kortom, gecontroleerde smeltperiode en een kleine hoeveelheid smelt liet men ook die onderdelen die gebruikelijke werkwijzen niet geschikt lassen.

technologie Features

Laserlassen wordt gekenmerkt doordat de laserbundel verschaft een hoge concentratie van energie op het punt dat de diameter niet meer dan enkele micrometers. Het vermogensniveau bereikt 10 ~ 8 W / cm2, wat veel langer dan bijvoorbeeld een boog. Energieconcentratie van laserlassen kan worden alleen vergeleken met die van de elektronenstraal (de capaciteit ongeveer 10 ^ a B W / cm2). Maar als deze slechts kan worden gebruikt in een vacuümkamer, het laserlassen worden uitgevoerd met elk inert gasatmosfeer _(CO2, He, Ar) of eenvoudig lucht. Qua beheer wordt uitgevoerd door een optisch systeem. Laserlassen wordt uitgevoerd in een groot gebied van omstandigheden, en dit levert een krachtige werkwijze van het verbinden van alle soorten materialen, waarvan de dikte start van enkele micrometers tot enkele tientallen millimeters. Ondanks het feit dat dit proces is zeer ingewikkeld en heeft geen universele theoretisch model dat het in alle volheid kunnen omschrijven, het wordt veel gebruikt in de praktijk, en dat is een goede reden.

De goede laserlassen van metalen

Onder de onbetwiste voordelen van deze werkwijze zijn de volgende:

1. Hoge prestaties van deze technologie in vergelijking met andere methoden.
2. Kleine zone van thermische effecten, die beperkt is tot slechts een diameter van de laser. Zo kunt u de meest technologische sterkte en taaiheid van de verbinding.
3. Gemak van het management en de mogelijkheid om programma veranderingen te verwerken.
4. Milieuvriendelijk. Moderne laserlassen montage overbodig hulpstoffen lassen materiaal en fluxen.
5. Ability kwaliteit verbinden van verschillende metalen.
6. Vaak is het mogelijk om het gebruik van vulmaterialen voorkomen.
7. Ability lassen op moeilijk bereikbare plaatsen.

Lassen van metalen onderdelen gebruikte gas en halfgeleiderlasers als continue en periodieke feedback. De toepassing van deze technologie is direct afhankelijk van de energie-instelling. Bijvoorbeeld lasers, waarvan het vermogen in het gebied van 100-500 W, zijn lang gebruikt voor het lassen van kleine onderdelen, zoals elektronische componenten of medische apparatuur. Een plant die in staat concentreren van een hoger energieniveau (in kilowatt) vaak gebruikt met robots en glasvezel. Ze zijn vrijwel onmisbaar in de auto-industrie, machinebouw, scheepsbouw en andere industrieën.