Cokesovenbatterijen: het apparaat, het werkingsprincipe, de afspraak. Coke Production Technology

Metaalindustrie eenvoudigweg onmogelijk zonder het gebruik van cokes, die energie levert voor het smelten van ijzerhoudend erts in de schacht van de hoogoven. De werkwijze voor het produceren van cokes vrij omslachtig en langdurig. speciale industriële units genaamd "cokesovenbatterijen" zijn gebouwd om het te maken. Op hun apparaat, zal de benoeming en de kenmerken die in dit artikel worden besproken.

definitie

Cokesovenbatterijen - een metallurgisch complex, waarvan het hoofddoel is om een gewenste hoeveelheid cokes produceren voor daaropvolgende transport naar domeinbeheer. Deze faciliteiten variëren in termen van grootte tussen zichzelf, maar in ieder geval, hun grootte is vrij indrukwekkend.

ontwerp

Het apparaat van kooksbatterijen volgende. De hoofdelementen van dergelijke ovens zijn zogenaamde carboniseringskamer. In hen is er de grondstof stapelen proces. Cokeskamers in de oven, zijn er meer dan een dozijn. Ook kritisch batterijcellen kan worden gelezen en verwarmingsperiode waarin verbranding plaatsvindt. Geschatte lineaire afmetingen van de kookskamer zijn als volgt:

• Lengte - van 12 tot 16 meter.
• Hoogte - 4-5 meter.
• Breedte - 400-450 mm.

In het algemeen het complex, waardoor de kooksbatterij continu werken gedurende een lange tijdsperiode, omvat de volgende componenten:

• Stortbunker, waarbij ruwe steenkool ontvangt.
• Tak mengen en vermalen kool.
• Distribution toren.
• handling trolley.
• kookskamer.
• Ejector coke.
• bluswagen.
• blustoren.
• Het platform waarop de afgevoerde ostuzhennoy eindproduct.

De zeer dezelfde oven productie van cokes in het algemeen is samengesteld uit:

• Camera met de kolen downloaden.
• Het verwarmen wand met het verwarmingssysteem van kanalen.
• Een gas distributiesysteem en luchttoevoer.
• Een regenerator voor het verwarmen van de lucht en een uitgaande rookgassen.
• Kleppen en mechanismen.

classificatie

Cokesovenbatterijen, afhankelijk van de bedrijfsmodus periodiek en constante werking. Deze batterijen kunnen worden verwarmd:

• Uitzonderlijk hoogovengas.
• Alleen de cokesovengas.
• Een mengsel van hoogovengas en cokes.

batterij verwarmingscircuit kunnen omvatten:

• Omschakeling kanaal, waardoor de gassen de gelegenheid te vallen tussen de pieren.
• Gepaarde kanaal voor recirculatie.

Het verwarmingsgas Batterij hierop twee uitvoeringen geleverd:

• Kant wanneer het cokesovengas ten kornyuru (gasdistributie kanaal), en de lucht en hoogovengas - on haard kanalen regenerator.
• Bodem van de speciale lucht distributienetwerk.

Een paar woorden over de regenerator

Deze speciale warmteoverdrager maakt warmtedrager in contact met duidelijk gemarkeerde oppervlakken van de cokesoven. Het is belangrijk op te merken dat heet hitte carrier verwarmt koude muur en het mondstuk, en na dat zij op hun beurt de overdracht van warmte aan de koude warmte vervoerder al.

Er zijn andere types van warmtewisselaars, die "recuperatoren" worden genoemd. In deze warme en koude warmtegeleidende vloeistoffen, energie uitwisselen met elkaar via een speciaal opgerichte wand daartussen. In deze eerste afdalen de hete gasstroom, en dan is er een bewerking omschakelkleppen, waarbij onderaf begint reeds gekoelde lucht stijgt.

Methoden brandstofverbruik in de productie van cokes

Coking proces zelf is zeer energie-intensief, die wordt veroorzaakt door de consumptie van zeer grote hoeveelheden brandstof. Daarom worden de volgende methoden gebruikt om de snelheid van het verbruik te verminderen:

• Met behulp van droog blussen van cokes-technologie. Dankzij product thermische energie wordt gebruikt om stoom of water te verwarmen. Vooral met een ton afgewerkte kooks verkregen ongeveer 1 GJ warmte in de vorm van stoom.
• Modernisering regeneratoren gebruikt voor een maximale warmteterugwinning uit de verbrandingsproducten. Zo kan men het verwarmingsgebied bij het mondstuk te verhogen.
• Berekenen van de optimale tijdsinterval tussen schakelkleppen. Onnodig te zeggen, dat hoe vaker ze overschakelen, dan uiteindelijk zal het de mogelijkheid om het bedrag van de regeneratoren en warmteverlies in te verminderen geven. Echter, je moet zeker worden opgemerkt dat te frequente werking van de afsluiter onvermijdelijk zal leiden tot hun snelle schade en extra belasting van alle gerelateerde componenten en onderdelen.
• De verwarming van de lading en de kooks droog blussen gelijktijdig uitgevoerd.

procédé

Coke productie is erg moeilijk. Daarom, om te begrijpen hoe het werkt in de echte wereld, is het noodzakelijk om de technologische cyclus kennen zo gedetailleerd mogelijk.

de productie van cokes winkel begint altijd met de steenkool toren. Het gaat in het rauw. Aan de onderkant van de toren, zijn er speciale kleppen. Door hen wordt de steenkool getransporteerd naar de stortbunker uglezagruzochnoy machine. Uitsluiten een kolen hangen in de toren over zijn gehele hoogte gesommeerd perslucht die wordt toegevoerd discontinu pulsen en zorgt uithollen hechten aan de wanden van de toren batch. Toren zal zeker worden gevuld met ten minste twee derde van zijn volume.

Uglezagruzochnaya machine gevuld hetzij volume of gewicht. Het proces van het vullen wordt geregeld door de gewichten. Steenkool wordt toegevoerd aan de oven direct na afgifte van de gerede cola. Wanneer dit gebeurt de lading doorvoeren van de bovenkant. Op het moment van het laden van de cokesoven verantwoordelijke persoon - luik - omvat de zeer hoogovengas collector en activeert injectie. Het gehele laadproces duurt drie tot zes minuten.

De oven vervolgens zorgvuldig afgesloten en begint de batch verhittingsproces. cokes in kooksbatterij-technologie biedt de volgende temperatuur processen:

• Bij 100-110 ° C geeft kolen droog.
• In het gebied 110 ° C - 200 ° C en verdeeld gigrosokpicheskaya colloïdaal gebonden vocht ingesloten gassen.
• Bij 200 ° C - 300 ° C stroomt thermische preparaat, dat gepaard gaat met de vorming van gasvormige producten van thermische afbraak en splitsing van het zuurstofhoudende thermisch labiele groepen.
• 300-500 ° C - het temperatuurgebied waarin er een plastische toestand. Intensief afgegeven gas en damp, wordt de vloeistoffase gevormd.
• 550-800 ° C - drager verkooksing. Synthese geïntensiveerd.
• 900-1100 ° C - carbonisatie bij hoge temperatuur.

Verzending van cokesovens

Cokesovenbatterijen, waarvan het principe wordt beschreven in dit artikel vereist geen speciale training voor de afgifte van het eindproduct van te maken. Niet minder dan twintig minuten voor de uitgifte van de oven op een verplichte basis afgesneden van het plenum en dit melden aan de atmosfeer door het openen van het deksel van de riser.

Daarna wordt de ovendeur verwijderen en uitwerpen uitgevoerd in de kamer coconut quencher wagen met een speciale bar. In dit geval, als om welke reden is er een vertraging van de geplande coke meer dan tien minuten, de deur moet worden teruggezet op zijn plaats. Is het prematuur open de stijgbuizen is niet toegestaan, omdat dit een ernstige ineenstorting van de bekleding in de batterij kan veroorzaken. Bovendien moet deuren ovens noodzakelijkerwijs vrijgemaakt van grafiet en hars voor en na de afgifte van het eindproduct. Coke afschrikken in een speciale auto - een verplichte procedure, want zonder deze operatie voltooid coke kan opnieuw ontbranden.

kooksbatterijen berekening bepaalt dat de oven exploitatie- en onderhoudsperiode moet hebben. Tijdens de werkende cyclus wordt uitgevoerd coke te duwen, en tijdens het onderhoud - uitgevoerd onderhoud van alle installaties en apparatuur, reiniging en ga zo maar door.

essence

In het beginstadium van cokes is drogen, worden de geadsorbeerde gassen te verwijderen en ontleding begint. Ten tijde van de steenkool in de plastische toestand overgang begint sinterproces - een proces dat bepalend is voor de gehele verkooksingscyclus. In de derde fase ondergaat calcinering en semi-verharding. Het pompt de viskeuze massa weerstand bevorderen gas op weg naar de gasruimte, waardoor een druk vercooksing, die in de praktijk wordt gecompenseerd door het krimpen van de reeds gevormde kooks gevormd.

behoud

"Waarom kun je niet de kooksbatterijen stoppen?" - dat zo'n vraag die vaak kan horen van een man, ver van de fijne kneepjes en nuances van cokes productie. Het ding is dat deze units zijn ontworpen om te werken onder bepaalde omstandigheden (hoge temperatuur, slijtage en zo verder. D.) En in het geval van een ongeplande stop, zonder de juiste training, deze ovens zijn in staat om je innerlijke metselwerk, die eenvoudig wordt vernietigd verliezen. Echter, in de praktijk soms om de werking van de cokesoven batterij op te schorten en het uitvoeren van opredlenii beschermingsmaatregelen. Hoe het werkt - beschrijven te lang, hoeven we alleen maar op wijzen dat er een zogenaamde "cool" en "hot" behoud. Welke versie van hen te kiezen - het lost zichzelf Manager, afhankelijk van de situatie en de redenen voor de opschorting van de werking van het apparaat.