Snijmodus bij het draaien: de elementen en het concept van het snijden

Een van de manieren van multifunctionele van metalen draait. Daarmede is uitgevoerd voorbewerken en afwerken fit tijdens de vervaardiging of reparatie van onderdelen. Procesoptimalisatie en efficiënte kwaliteit van het werk wordt bereikt door een rationele selectie van cutting omstandigheden.

proces Features

Turning afwerking wordt uitgevoerd op speciale machines via snijtanden. De hoofdspil bewegingen worden uitgevoerd, waarbij rotatie van het object daarop aangebrachte toestaat. Toevoerbeweging gepleegd een instrument dat aan een drager is bevestigd.

De belangrijkste soorten typische banen omvatten mechanische en schimmels draaien, boren, machinaal uitsparingen en groeven, trimmen en snijden, uitvoeringsdraadlijn. Elk van hen gaat gepaard met overeenkomstige bewegingen van productieapparatuur: bus vuurvaste, gevormd, beitel, Scoring, snijden en draadsnijden. Uiteenlopende soort machines met kleine en zeer grote voorwerpen, de binnen- en buitenoppervlakken, vlakke en driedimensionale voorvorm.

Basiselementen modi

snijmodus voor het draaien - een stel parameters van de machine, gericht op het bereiken van een optimaal resultaat. Deze omvatten de volgende elementen: diepten, verticale snelheid en toerental.

Diepte - een metaaldikte verwijderbare snijder één doorgang (t, mm). Het hangt af van de ingestelde parameters van zuiverheid en de juiste ruwheid. Wanneer voordraaien t = 0,5-2 mm, afwerking - t = 0,1-0,5 mm.

Toevoer - afstand van het gereedschap in de langs- of dwarsrichting ten opzichte van de rechte één omwenteling van het werkstuk (S, mm / rev). Belangrijke parameters voor de bepaling zijn geometrische en kwaliteitskenmerken van het draaiwerktuig.

Spilsnelheid - het aantal windingen van de hoofdas, waarbij het werkstuk draagt over een tijdsperiode (n, v / c) uitgevoerd.

Snelheid - de breedte van de doorgang in een tweede gekoppeld aan een vooraf bepaalde diepte en kwaliteit door een frequentie (v, m / s).

Vermogen draaien - figuur opgenomen vermogen (P, H).

Frequentie, snelheid en kracht - kritische samenhangende elementen snijcondities in draaien, welke parameters en optimalisatie van afwerken van een specifiek object en het tempo van de gehele machine ingesteld.

initiële data

Vanuit een systeem perspectief van draaiproces kan worden gezien als een samenhangend systeem van elementen van een complex systeem. Deze omvatten: draaibank tool, het werkstuk, de menselijke factor. Zo is de lijst van factoren van invloed op de efficiëntie van het systeem. Elk daarvan in aanmerking genomen wanneer het nodig de snijparameters berekenen draaien:

• De parametrische kenmerken van het materiaal, de capaciteit, het type spil control (stapsgewijze of staploze).
• De werkwijze van het bevestigen van de voorvorm (via de klem, de klem en vaste bril, twee lunettes).
• Fysische en mechanische eigenschappen van het behandelde metaal. Op basis van de thermische geleidbaarheid, hardheid en sterkte, het type geproduceerd door de chip en de aard van het gedrag met betrekking tot de inventaris.
• Geometrische en mechanische eigenschappen van het gereedschap: de afmetingen van de hoeken, de houder, de straal bij de top, de omvang, aard en materiaal van de snijkant met een overeenkomstige warmtecapaciteit en warmtegeleidingsvermogen, taaiheid, hardheid, sterkte.
• Defined oppervlak parameters, met inbegrip van de ruwheid en kwaliteit.

Als alle functies van het systeem beschouwd en rationeel berekend, wordt het mogelijk om de effectiviteit van haar werk te maximaliseren.

Criteria efficiëntie van het draaien

Onderdelen vervaardigd door het draaien trimcomponenten zijn vaak verantwoordelijk mechanismen. Vereisten is voldaan, rekening houdend met drie basiscriteria. Het belangrijkste is om de prestaties van elk van hen te maximaliseren.

• Naleving van de frees materiaal en maal het object.
• Optimalisatie tussen een voeding, snelheid en diepte, maximale productiviteit en kwaliteit afwerkingen: Minimal ruwheid precisie matrijzen, vrij van gebreken.
• De minimale kosten van de middelen.

De wijze van berekening snijcondities bij manoeuvres uitgevoerd met grote nauwkeurigheid uitgevoerd. Er zijn verschillende systemen.

berekeningswijze

Zoals reeds vermeld, de snijmodus door draaien moet rekening houden met een groot aantal verschillende factoren en parameters. Bij de ontwikkeling van de technologie zijn talrijke wetenschappelijke geesten zijn verschillende systemen die zijn ontworpen om de optimale snij-voorwaarden voor elementen van verschillende omstandigheden te berekenen ontwikkeld:

• Wiskunde. : Nauwkeurige berekening van de bestaande empirische formules.
• Grafische-analytische. De combinatie van wiskundige en grafische technieken.
• Table. De keuze van de waarden die overeenkomen met de aangegeven omstandigheden, speciale complexe tabellen.
• Machine. Met behulp van de software.

Selecteer de meest geschikte aannemer, afhankelijk van de taken en massaproductie proces.

wiskundige methode

Analytisch berekend maaiomstandigheden bij het draaien. Formules bestaan meer of minder complex. De keuze wordt bepaald door de eigenschappen en de vereiste nauwkeurigheid van de resultaten en de tekortkomingen van de technologie zelf.

De diepte wordt berekend als het verschil tussen de dikte werkstuk vóór (O) en na (d) verwerking. Longitudinale werken: t = (D - d): 2; en in dwarsrichting t = D - d.

Aanvaardbare voer omschreven stappen:

• figuren, die de vereiste oppervlaktekwaliteit, S _{cher verschaffen;}
• toevoeren van het werktuig met het oog op eigenschappen, _Sp;
• waarde die rekening houdt met gebruik van bevestigingsdelen, _{S gezet.}

Elk getal wordt berekend volgens de formule. Aangezien de eigenlijke voeding wordt gekozen uit de verkregen kleinste S. Ook veralgemeent formule rekening houdend met de geometrie van het mes, om een vooraf bepaalde diepte en kwaliteitseisen van omkering.

• _{^{S = (Cs * RY}} * r u): (tx * φ z2) mm / omw;
• waarbij _Cs - een parametrische beschrijving van het materiaal;
• ^RY - voorafbepaalde ruwheid micrometer;
• r ^u - radius aan de punt van de draaibeitel, mm;
• ^tx - draaidieptecorrectie, mm;
• φ ^z - tophoek cutter.

High-speed spindelomwenteling parameters worden beschouwd in verschillende relaties. Een van de meest fundamentele:

_{v = (C v * K v} ): (Tm * tx * S y), m / min, waarbij

• _Cv - complexe coëfficiënt overzicht van belangrijke punten, snijder, procescondities;
• _Kv - een extra factor kenmerkende maatregelen van het draaien;
• T ^m - standtijd, min;
• ^tx - zaagdiepte, mm;
• ^Sy - toevoer, mm / omw.

Eenvoudig gezegd, en teneinde de toegankelijkheid berekeningen, de snelheid van het draaien van het werkstuk kan worden bepaald:

V = (π * D * n): 1000 m / min, waarbij

• n - toerental, omw / min.

Tweedehands bouwmachines vermogen:

N = (P * v): (60 * 100), waarbij KW

• waarbij P - snijkracht, H;
• v - snelheid m / min.

Bovenstaande werkwijze is zeer tijdrovend. Er zijn een verscheidenheid van formules van verschillende complexiteit. Meer vaak moeilijk om het recht om de snij-omstandigheden te berekenen voor het draaien te selecteren. Een voorbeeld van de meest veelzijdige van hen wordt hier gegeven.

tabel werkwijze

De essentie van deze optie is dat de indicatoren van de regulerende elementen zijn in de tabellen in overeenstemming met de oorspronkelijke gegevens. Er is een lijst van mappen waarin aanzetten worden als functie van de parametrische kenmerken van het gereedschap en het werkstuk, gereedschapsgeometrie gedefinieerde oppervlak kwaliteitsindicatoren. Er zijn een aantal normen die is geschikt voor maximaal toelaatbare grenzen voor verschillende materialen. Vanaf factoren die nodig zijn om de snelheid te berekenen, ook in speciale tafels.

Deze techniek is afzonderlijk of tegelijkertijd worden gebruikt bij de analyse. Het is handig en nauwkeurig bij het aanvragen van eenvoudige serieproductie van onderdelen in individuele workshops en thuis. Hiermee kunt u de digitale waarden werken met een minimum aan inspanning en baseline.

Grafische analysemethoden en machine

Grafische methode is een dochteronderneming en is gebaseerd op wiskundige berekeningen. De berekende resultaten worden uitgezet beurten waarbij rascherchivayut lijn en machinegereedschappen en aanvullende elementen wordt bepaald door hem. Deze werkwijze - een zeer moeilijke ingewikkelde procedure, die ongeschikt is voor massaproductie.

Machine-methode - nauwkeurige en betaalbare optie voor de ervaren als de beginnende turner, ontworpen om de snij-omstandigheden te berekenen voor het draaien. Het programma biedt de meest nauwkeurige waarden in overeenstemming met de opgegeven brongegevens. Zij moeten onder andere:

• De coëfficiënten karakteriseren het materiaal van het werkstuk.
• Indicatoren correspondeert met gebruik van het gereedschap metaal.
• Geometrische parameters van de draaiende gereedschappen.
• De numerieke beschrijving van de machine en middelen vaststelling van het werkstuk daarop.
• Parametrische eigenschappen van het behandelde object.

Moeilijkheden kunnen ontstaan bij stap numerieke beschrijving van de oorspronkelijke gegevens. Correct instellen ervan, kunt u snel verkrijgen van een uitgebreide en nauwkeurige berekening van de snij-voorwaarden voor het draaien. Het programma kan bestaan uit een fout, maar ze zijn minder belangrijk dan bij handmatige mathematische uitvoering.

snijmodus bij het draaien - een belangrijke ontwerpkenmerk dat de resultaten bepaalt. Gelijktijdig met de elementen en gereedschappen worden gekozen koel- en smeermiddelen. Volledige rationele selectie van het complex - een indicator van ervaren professionals of hard.