PVD-coating - wat is het? Toepassing PVD-coating in de horloge-industrie

Modern horloge-industrie biedt de markt een breed scala aan producten waarin te begrijpen is het soms heel moeilijk. Bij het vervaardigen van Zwitserse horloges vaak gebruik PVD-coating. Wat het is, weet niet iedereen. Maar de bovenstaande afzetting speelt een belangrijke rol in het product te beschermen tegen vocht en nog veel meer.

Daarnaast zijn er andere methoden om de slijtvastheid en andere uren van hun eigenschappen te verbeteren. Dit bijvoorbeeld vergulden, plateren met nikkel en palladium, sputteren staal en anderen. Onervaren persoon moeilijk om uit te vinden voor jezelf welke methode is de beste en de bovenstaande methoden zijn verschillend van elkaar. Laten we proberen te begrijpen.

PVD-coating - wat is het?

In de afgelopen jaren een breed populair horloge met de bovenstaande spuiten. Wie is de PVD-coating? Wat is het?

Deskundigen hebben opgemerkt dat in de horloge-industrie het bovengenoemde type bekleding wordt aangebracht in vacuo. Dat wil zeggen in het producthuis nananosyat titaannitride (ultraharde), waarover bekleed met een zeer dunne laag goud.

Ook is er een andere aanduiding dergelijke werkwijze voor het beschermen van het oppervlak uur als PVD-coating. Wat is het? Deze bekledingsmethode die onder hoge druk in een vacuüm door bombardement, condensatie, verdamping, sputteren metallisering uitgevoerd.

Het door bovengenoemde chemische processen een hyperfijne spuiten zonder verontreinigingen verkregen.

Het gebruik van vacuümdepositie

Dit type afzetting wordt gebruikt om op het oppervlak van instrumenten, onderdelen, apparatuur voor het bekleden met functionele implicatie. Bijvoorbeeld, de productie van brilmonturen met goud of uren met PVD-coating. Deze afzetting heeft de volgende eigenschappen: corrosiebestendig, slijtvast, geleidend, erosiebestendige, isolerende barrière, anti-frictie.

Als materialen voor sputteren uitsteekt metalen zoals titaan, wolfraam, aluminium, molybdeen, nikkel, ijzer, koper, chroom, grafiet. Ook in technologisch mengsel werd zo nu actieve chemische gas toegevoegd. Bijvoorbeeld zuurstof, stikstof of acetyleen.

Onder toepassing van bovenstaande werkwijze, vacuümdepositie fabrikanten kunnen ultradunne bekledingsdikte te verkrijgen van 2 angstrom tot 2 micron. Deskundigen op dat na het aanbrengen van PVD-beklede extra behandelingsoppervlak van het product is niet meer nodig.

Wat is anders dan de PVD coating vergulden? Werkwijzen voor het aanbrengen van de beschermende sproeien

Beide bovengenoemde werkwijze voor het beschermen tegen vocht uur schaal gebruikt in de industrie. Experts zeggen dat het belangrijkste verschil met een gebruikelijke bedekt met goud ligt de dikte van de gouden armband en horlogekast.

Opgemerkt wordt dat er een staal met PVD-coating - gedeeltelijke of volledige, geel of wit. Met deze coating horlogekast heeft een uitstekende waterafstotendheid en een hoge duurzaamheid. De dikte van de afzetting in het gebied van 3 micron tot 20 micron.

Experts zeggen dat het vergulden uiteindelijk gewist. In het jaar van verminderde dikte van het goud op het horloge volgens de gemiddelden van ongeveer 1 micron.

Ook zijn er andere werkwijzen voor het aanbrengen van beschermende coatings:

• Vloer palladiumplateren (met nikkel met een kleine onzuiverheid), waarbij het product een heldere witte kleur geeft;
• Vloer galvaniseren palladium en nikkel (anders dan de eerdere werkwijze doordat er wordt een groter percentage van nikkel);
• sputteren staal (horlogekast wit, maar doffe kleuren);
• sputteren goud (geeft het product allerlei tinten van geel).

Onder thermisch spuiten methoden geïsoleerd:

• verdamping laserbundel;
• elektronische verdamping;
• vacuümboog verdampen;
• magnetron sputtering;
• ionenimplantatie.

Factoren die de weerstand van de coating

coating duurzaamheid sterk afhankelijk van:

1. Kleding leer. Het vermindert de levensduur van de bekleding is ongeveer twee maal.
2. De zuurgraad van menselijk zweet, eigenaar uur. Het huis kan gaan aan de zijkanten en naar de achterklep, "aangetast".
3. De dikte van de bekleding.
4. De naleving van de strenge eisen van de aanvraag technologie.
5. Te bekleden metaal (of de stof adhesie).
6. Voorwaarden voor het gebruik van het product.

Belangrijkste kenmerken PVD-coating

Bovenstaande bekleding wordt gekenmerkt door de volgende eigenschappen:

• hyperfijn (1-3 micron dik);
• Het zonder de aanwezigheid van een deel van onzuiverheden;
• Het heeft een hoge duurzaamheid;
• sterk genoeg;
• Het beschermt tegen krassen.

PVD-gecoate horloge is een van de beste manieren om hen te beschermen. Dankzij deze prestatie producten steeg vacuüm depositie.