Mes touw met zijn handen

Koop een mes gemaakt van roestvrij staal, natuurlijk, geen probleem. Als er geen gewone bereik of branded blades, kunt u een specialist werkt aan de individuele bestelling te vinden.

U kunt echter ook de andere kant op te gaan - naar het mes zelf te maken. Vanaf de eerste keer om een perfecte mes te smeden is waarschijnlijk mislukken, maar wie weet ...

Een zelfgemaakte mes van de kabel - staat onderneming het resultaat kan kwalitatief mes met een zichtbaar patroon op het blad, gevormd door roeren van de metaallagen in het smeedproces zijn.

De materiaalkeuze

Manufacturing bladen vandaag de dag bezig met alleen de echte kenners van het vaartuig. Maar zelfs een beginner smid en iedereen die proberen om een zelfgemaakt mes te smeden.

De eenvoudigste manier om dit van een dik stuk wapening, het oude bestand of het segment van auto veren. Iets moeilijker het zal ontketenen boormachine of kooi lager. Men kan een interessant resultaat van de belasting keten van kettingzagen of een auto-motor te krijgen.

Een ander materiaal dat na het smeden kan een kwaliteit schoep is draad. De kernen bestaan uit koolstofstaal, in staat om een goede rand na het uitharden te houden. Als we erin slagen om de geweven patroon na het smeden te houden, kunt u een zeer originele blad, vaag doet denken aan de wilde Damascus staal hebben.

Wat u moet weten om erachter te komen hoe je een mes te maken van de kabel? Twee belangrijke nuance: de eerste - of de eigenschappen van hoge materiaal tijdens verwerking behouden; tweede - er zal verschijnen op de blade zichtbaar figuur, sierlijk verandert in een scherpe punt.

damast

Eerder scherp en betrouwbare kunststofgrashalmen gevormd met een patroon op het blad genaamd damast (in een versie - in de provincie Foolad FC Pers waar ze werden gemaakt). Dergelijke eigenschappen worden bereikt en het zichtbare effect verschillende methoden.

Steel kon in de metallurgische casting smeltkroes worden geroken door te experimenteren met de samenstelling van het materiaal. Een andere optie - "koken" verschillende hardheid staalstrook en smeden ontketende verkregen voorvorm. Blades gesmeed door een speciale techniek werd bekend als damast.

Zij verschillen nauwkeurig productie en technologie, in plaats van tekening kenmerken en ernst. Onbevangen mes uit het touw met je handen, kunt u proberen om een zwaard op afstand lijkt op een dergelijk materiaal te creëren. Hoewel op basis van de snijkant - geen doel op zichzelf, blijft het een onderscheidend kenmerk van Damaststaal.

Smeden van gereedschappen en materialen

Om een mes uit het touw te smeden met je handen, moet je op zijn minst een minimum niveau smid vak te leren. aansteker (0,5 kg) voor fijn werk, de scharen, het aambeeld en zelfgemaakte oven (forge) met geforceerde lucht - dit zal een paar hamers, een massieve (2 kg), andere vereisen.

Kan niet zonder het vervaardigingsproces van slijpmachines, slijpmachine, lassen. Noodzaak van een bankschroef en moersleutel. Brandstof voor de kroes kan dienen als houtskool uit zagerijen, waardoor hoge koorts, net als opgewarmd voorvorm tot een temperatuur boven 1200 ° C

Voor een betere "afdichting", kunt u borax gebruiken als een flux. Verwijdert schaal voorkomt en uitbranden van het koolstofmateriaal. Het is ook noodzakelijk om de olie te bereiden voor het harden, om de veiligheid te waarborgen.

Om gebruik te maken van de workshop of de onderneming iemands smederij smid eens met een mechanische hamer zal de taak aanzienlijk vergemakkelijken.

bereidingen

Om een mes te maken van de kabel, in het bijzonder naar zijn papieren schets of tekening te doen. Dan moet je het juiste materiaal te vinden. Je moet om het te controleren en de samenstelling van de koolstof in het zelfs op afstand te bepalen.

Dit zal bepalen of de toekomst blad gehard, duurt het om de punt te houden en als het een smid "lassen" zal houden. Controleer of vonken uit te maken van de slijpsteen. Matig dikke oranje de bundel zal betekenen dat lassen mogelijk koolstof in het staal ongeveer 1%, wat voldoende is voor het harden.

Vervolgens moet je een stukje van de kabel op lengte gesneden. In deze fase, bepaald met de werkwijze van vervaardiging van de handgreep. Het kan uit een enkel stuk kabel zonder smeden. Knife u originele look, maar een fatsoenlijke gewicht.

Een andere optie - lassen door elektrische lasdraad met de lengte van de kabel hulpstukken. Voor een dergelijk handvat goed in de hand, het verwarmen van de voorvorm in een oven en het verwerken van het met hamers. Ze dan kunt u een inbelverbinding maken of te behandelen, geklonken, zet de latten.

Voordat u begint met het aanspannen van de kabel klemmen van de staaldraad in verschillende plaatsen. Dit wordt gedaan om dunne draden niet ontrafelen gedurende het verwarmingsproces.

Met ingang van de kabel aan een mes te smeden?

De oven lay ontstoken voorvorm en verwarmd tot 800 ° C Op dit stadium is de kabeladers vrijkomen (annealing), het materiaal buigzaam. Daarnaast verbranden olie en vuil.

Na afkoelen wordt het werkstuk vastgeklemd in een bankschroef en elektrisch lassen verbranden ene uiteinde van de kabel. Wrench it "dokruchivaetsya" in de loop van het weven tot de maximale dichtheid. Schroeien het andere uiteinde met de gelijktijdige montage armatuur lengte voor het gemak. De draadklemmen worden verwijderd, de voorvorm wordt verhit tot 1200 ° C, giet overvloedig borax. Het is noodzakelijk voor een betere penetratie. smeden "lassen" wordt uitgevoerd na het verwarmen. Zware hamer unfetters leiding langs een vlak periodiek bestrooid borax.

Oogsten is voortdurend aan het opwarmen. Hoe vaak om het te doen, hoe intenser gebeurt smeden beter "gelast" materiaal. Na voorbewerking door het blad uithameren, toekomstige snijrand van de schacht. In deze fase steeds meer gebruik hamer kleinere massa, waardoor de voorvorm vorm, die lijkt op de schets volgende blad.

de complexiteit van de technologie

Zorg er altijd voor, niet waardoor het afkoelen van de temperatuur van het werkstuk. Werken met een zware hamer, vooral zonder de juiste oefening en ervaring, kunt u gemakkelijk schade aan de kabel krullen op plaatsen waar het een duidelijk patroon van het weven moet blijven. Ongewenste dalende rand of hoek van een sloophamer op een voorverwarmde werkstuk reactie diepe deuken, wat niet altijd mogelijk is wegslijpen. Wanneer het proces onvermijdelijke koolstof opbrand metaal. Er zijn wizards die mes unfetters van de kabel op de dichte hout, geplaatst op het vlak van het aambeeld. In contact met hete metaal te smeult wordt luchtzuurstof verbrand in de plaats van contact, waarbij de mate van koolstofverbranding materiaal vermindert. Daarnaast raskovyvaya touw aan een boom, je krijgt wat de lege koelt langzamer, is het mogelijk voor een cyclus om meer werk te doen.

specifieke benadering

Het smeden van een mes uit de kabel is mogelijk en op andere technologie. Elke meester om te smeden "lassen" verpakt uitgegloeid voorvorm verdicht kabel in de gewenste lengte van het buissegment roestvrij staal. De diameter wordt gekozen op een zodanige wijze dat de kabel was deel van haar zeer strakke, met enige moeite.

Beide uiteinden van deze zaak wordt gelast door elektrisch lassen, smelten van de einden van de kabel op de pijp. De voorvorm wordt verwarmd tot een temperatuur van 1200-1300 ° C en als zodanig unfetters. Gelegeerd roestvrij stalen buis met een kabel wordt niet gelast, maar dient slechts beschermkapje van ongelijke smeden. Bovendien gloeiende draad niet in contact met zuurstof en koolstof in het brandt tijdens het smeden minimaal zijn.

Bij gebruik van de hydraulische pers, kan het sterk de smid "lassen" vergemakkelijkt. Na verwarming tot 1300 ° C daarin met kabel onder belasting geplaatst en afgekoeld. Als we de matrix gebruiken, is het direct mogelijk om een verdikking van de hals te gaan met het blad op de handgreep en schacht obushok vormen. De volgende keer dat door de verhitting smeden zaak voltooid bladvorm.

Na afkoelen wordt de buis gesneden ten einde schuurpapier, waarbij de tip wordt. Hard zorgvuldig beschrijft met een beitel. Verdere bewerking van het werkstuk plaatsvindt op amarilschijf. Pre-cut onnodige delen, maken afdalingen zonder uiteindelijke mes slijpen.

harden

Temperen van het blad is net zo belangrijk als de keuze van staal. Volgens de technologie van de kabel mes na het smeden van een spanning, moet deze worden verwijderd. Daartoe wordt het werkstuk verwarmd tot 800 ° C en afgekoeld.

Ontlaten wordt uitgevoerd bij een heet zwaard tot 1200 ° C. De tip wordt neergelaten in de hete olie en stil te houden. Blade dan moet je laten gaan. Zijn werd gezuiverd uit de kooks wordt verwarmd tot 200 ° C en vervolgens neergelaten in een olie. Sommige wizards geblust messen tot een olie (neergelaten op de twee seconden) en vervolgens in zout water.

Beitsen en afwerking

Na de warmtebehandeling, de opener van de kabel gemalen, maakte de uiteindelijke afwerking van het blad en de bladsteel voor bevestiging van de handgreep. Het detecteren van het patroon voorvorm wordt neergelaten in de oplossing (5%) van ferrichloride en liet etsen. De behandeling is afhankelijk van het gewenste effect en kan maximaal een uur.

Als voordat het op het blad Plak de sjabloon, die het logo van de fabrikant (initialen of een afbeelding) zal snijden, als gevolg daarvan op de stalen wordt gedrukt en zal getuigen over het auteurschap van het blad. Daarna is de fijne maling met fijn schuurpapier en gepolijst messen.

Vóór deze operatie of na de installatie van het geselecteerde type handvat. Deze bekleding kan worden gemaakt van waardevolle hout met interessante textuur, plakpersen ringen verschillende moeders in willekeurige volgorde of bijvoorbeeld snijden gewei.

Deze originele en meesterlijk uitgevoerd een mes uit de kabel (foto boven) om de eerste keer te produceren, misschien is het niet werkt, maar als je wilt om het ambacht van de productie messen te beheersen, moet dit resultaat te streven.