Magnetische deeltjesinspectie is een effectieve manier om productafwijkingen op te sporen

Op dit moment zijn er veel methoden om de conditie van oppervlakken van industriële producten van ferromagnetische materialen te controleren. Ze helpen bij het bepalen van de kwaliteit van de producten. Een van de bewezen en erkende methoden is magnetische deeltjesinspectie. Met deze methode kunt u verschillende soorten defecten identificeren: scheuren, gebreken in gelaste gewrichten enzovoort.

Beschrijving van de methode

Magnetische deeltjesinspectie is ontworpen om verschillende producten te testen: van grote tot kleine items, inclusief allerlei vormen. Het is een effectieve verificatiemethode. In dit geval moeten bepaalde eigenschappen van het materiaal een magnetisatie creëren. Het is nodig voor het vormen van een veld om productfouten te elimineren. Dit bevordert de aantrekkingskracht van deeltjes van een speciaal poeder. Voor een grotere kans op het vinden van storingen is het nodig dat hun vliegtuig op de fluxstroom ligt. Dit is een belangrijke voorwaarde. In het geval van een vermindering in deze hoek, is het vermogen om defecten te detecteren verminderd.

Functie van de methode

Magnetische deeltjes inspectie methode hangt af van bepaalde eigenschappen van het materiaal van producten. Hun aanwezigheid is belangrijk in dit geval. Deze omvatten:

• Magnetische inductie.
• Dwangkracht.
• Resterende magnetisatie.
• De aanwezigheid van ruwheid op het oppervlak van het product.
• De grootste magnetische doorlaatbaarheid.
• Verlichting van het oppervlak van het product.
• De sterkte van het magnetische veld en de plaats daarvan ten opzichte van het vlak van het defect.

Toepassingsgebied

Deze methode wordt gebruikt in verschillende industrieën. In het algemeen wordt magnetische deeltjes testen gebruikt in machines, schepen en auto-industrieën. Het wordt ook gebruikt in de olie- en gasindustrie. Magnetische deeltjesinspectie (GOST 21105-87) wordt gekenmerkt door hoge productiviteit, gevoeligheid, waarmee de aanwezigheid van gebreken op het moment van hun uiterlijk kan worden gedetecteerd. Dit is zijn belangrijke eigenschap.

Magnetische deeltjes inspectie: methode stappen

1. Voorbereiding van het product ter inzage. Het oppervlak wordt gereinigd van vuil, roest en diverse oliën. Als het oppervlak van het product donker is, dan is het magnetische poeder niet zichtbaar. In dit geval wordt een laag witte verf aangebracht op het deel.
2. Magnetisatie van het product. Dit is de belangrijkste fase van controle. Het is belangrijk om de juiste magnetiseringsmethode te kiezen. Dit bepaalt de gevoeligheid en de kans op het vinden van fouten.
3. Het oppervlak van het product bedekken met een magnetisch poeder of suspensie. Deze fase vereist veel zorg. Wanneer de suspensie wordt toegepast, wordt het product ondergedompeld in een container met deze vloeistof, of meer technisch wordt het uit de slang gegoten onder een zwakke druk. Het gebruik van droog poeder wordt gekenmerkt door toepassing door luchtstroom.
4. Inspectie van het product. De foto lezen en sorteren. De inspecteur dient het onderdeel visueel of met behulp van optische instrumenten na het aanbrengen en verwijderen van de magnetische stof te inspecteren. Om uit te sorteren moet u vergelijken met de bestaande foto's van verschillende fouten.
5. Demonteer en verwijder de resterende aangegeven indicator. Deze fase is definitief. In dit geval zijn er twee demagnetiseringsmogelijkheden:

• Het meest effectieve is het verwarmen van het product naar het Curie temperatuurpunt. In dit geval zijn de magnetische eigenschappen van het materiaal verloren. Deze methode wordt echter zeer zelden gebruikt. Dit komt doordat bij deze verwarming de mechanische eigenschappen van het materiaal van het product kunnen veranderen, wat in veel gevallen onaanvaardbaar is.
• De tweede methode is gebaseerd op het uitvoeren van de demagnetisatie van een deel door middel van een afwisselend magnetisch veld met een amplitude die gelijkmatig zou dalen van een bepaald maximumpunt naar nul. Deze methode is populairder. De frequentie van het toegepaste magnetische veld hangt af van de grootte en vorm van het onderdeel dat wordt gecontroleerd.