Installatie voor de productie van bouwstenen met eigen handen. Fabricage van bouwstenen

Bouwstenen zijn het gebruikelijke materiaal voor het opbouwen van structuren voor verschillende doeleinden. Ze verschillen in grootte, componentcomponenten, fabricagemethode, maar alles is in vraagwandbouwmateriaal. Bouwstenen worden vervaardigd in industriële omstandigheden, in het huishouden maken ook betonnen producten en slagblokken, die een installatie vereisen voor het vervaardigen van bouwstenen met eigen handen. Volgens het fabricagemateriaal zijn deze producten verdeeld in de volgende typen:

• Cinder blokken;
• beton;
• Bouwblokken van zaagsel;
• Beton;
• fibropenobetona;
• Polystyreenbeton.

Slagblokken als bouwmateriaal

Slagblock verwijst naar standaard betonproducten, maar in plaats van zware grind en gebroken steen wordt een vulmiddel in de vorm van uitgeputte slakken gebruikt. Een dergelijke vervanging geeft het materiaal gemak in vergelijking met beton- en bijkomende thermische isolatie-eigenschappen, aangezien de slak door de coëfficiënt van warmtegeleidingsvermogen gunstig verschilt van zware en dichte gebroken steen.

De productie van slagblokken zorgt voor een nauwkeurige dosering van de componenten in de oplossing, namelijk:

• Het cement van het merk is niet lager dan 400 of 500, er wordt een deel (emmer) genomen;
• Sandsteen, 3 delen (emmers) worden gekneed;
• Slag, verbrande baksteen, uitgebreide klei, dit materiaal wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 5 delen (emmers);
• water.

Om slakblokken van dezelfde kwaliteit als in de fabriek te verkrijgen, wordt een oplossing van middelmatige viskeuze consistentie gebruikt. De vloeibare oplossing zal de sterkte van de blokken verminderen, en de dikke oplossing zorgt ervoor dat er onbeheerde ruimtes binnenkomen bij verharding.

Betonblokken

Bouwstenen van cement, zand en gebroken steen worden gebruikt voor het opbouwen van muur- en andere structuren, indien hogere sterkte vereist is. De verhouding van componenten voor standaardbeton wordt in de verhouding 1: 3: 6 genomen, andere varianten van het betonmengsel worden beschreven in de bouwerhandboeken en zijn afhankelijk van het gebruikte cementmerk, de grootte van het aggregaat en het type zand.

Gebouwzaagbladen

Voor de bouw van huizen, huizen, huisjes gebruik een licht en warm wand materiaal van zaagsel, zand en water. Lime fungeert als een samenhangende component in de oplossing. De hoeveelheid materiaal toegevoegd aan de oplossing verandert de eigenschappen van het eindproduct. Een toename van de massa zaagsel leidt tot een verhoging van de thermische isolatie eigenschappen, maar draagt bij tot een vermindering van de sterkte. Naarmate de hoeveelheid zand in de oplossing toeneemt, neemt de sterkte toe en wordt de vorstbestendigheidsbeperking verhoogd, wat de operationele eigenschappen van het materiaal verhoogt. Blokken worden veel gebruikt in privéwoningen als een huid voor isolatie van structuren.

De voornaamste voordelen van de blokken zijn de beschikbaarheid van materialen en lage prijs, een lange periode van gebruik zonder vernietiging, ecologische zuiverheid van het materiaal, gemak van ontvangst. De fabriek voor de productie van bouwstenen met eigen handen is verkrijgbaar in de productie en is populair bij thuis ambachtslieden. Het zaagsel beton heeft een verhoogde droogtijd, zodat er meerdere doorgaten in het product worden aangebracht om de luchtinlaat te verbeteren.

Afmetingen van zaagselblokken zijn niet streng gereguleerd, hun breedte wordt genomen als een veelvoud van de dikte van de muur. Als u over de standaardformaten spreekt, worden de blokken gemaakt op twee keer de dikte van de baksteen (140 mm - 65 x 2 + 10 cm). Bij de productie van zaagselstenen worden droge ingrediënten eerst gemengd, daarna wordt water toegevoegd, mortelmixers worden gebruikt voor het werk.

Gebouwde betonnen bouwstenen

Hun voorbereiding omvat een complex proces van verzadiging van de oplossing met gassen, die thuis moeilijk te reproduceren is. Bouwblokken gazobetonnyh verschillen gemak, hoge geluidsisolatie, teploizolyacionnymi eigenschappen.

Fibro-betonproducten voor metselwerk

Fibropenobeton in zijn essentie is een milieuvriendelijk muurmateriaal met zand, schuim en cement. Hoogtechnologische machines voor het opbouwen van spuitschuim in de massa van de oplossing vormen gelijkvormige gesloten deeltjes van de ruimte. Om de sterkte van de blokken te vergroten, gebruiken fabrikanten de versterking met glasvezel uit polyamide door de massa. Dit wandmateriaal is erg duurzaam, niet rot, is licht en duurzaam.

Blokken van hun vezelschuimbeton worden in verschillende maten geproduceerd. Voor muren is de blokgrootte 20x30x60 cm, die 22 kg weegt. Om een steenwand van dezelfde grootte te bouwen, zullen 18 stenen nodig zijn, zij zullen 72 kg wegen. Blokken van kleinere dikte (10 cm) worden gebruikt voor de bouw van muren in een gebouw, scheidingswanden, ze zijn geïsoleerde met plafonds, muren. De thermische geleidbaarheid van vezelbeton is minder dan die van baksteen, 2,7 keer en 2 keer minder dan die van schil en schelpdieren.

De grote afmetingen van de blokken verminderen het gebruik van cement-zand mortel voor metselwerk met een factor van 20 in vergelijking met de bouw van een muur van kleine stenen. Fibropenobeton brandt niet, wanneer het wordt blootgesteld aan hoge temperaturen, verandert het de vorm niet en vormt geen schadelijke onzuiverheden bij verhitting.

Blokken van polystyreenbeton

Het materiaal wordt toegeschreven aan de volgende verscheidenheid aan lichtwandige betonblokken. Van standaard beton wordt het gekenmerkt door betere prestaties en lagere productiekosten. Innovatief wandmateriaal overschrijdt alle bekende lichtgewicht betongewicht, zelfs schuimbeton is zwaarder dan het een en een half keer is. Dankzij deze indicator zijn de huizen gebouwd zonder de gebruikelijke massale basis, de kosten van transport van het materiaal worden verminderd.

De productie van uitgebreide polystyreenblokken omvat een zorgvuldige mix van cement, zand, geëxpandeerde polystyreendeeltjes en speciale additieven om de lucht in de totale massa te behouden. Alle andere fysieke eigenschappen van het materiaal leggen het op een stap boven de gebruikelijke materialen. Lage waterabsorptie en dampdoorlatendheid maken uitgebreid polystyreenbeton bestand tegen herhaalde bevriezing en ontdooien, die de duurzaamheid van de constructies beïnvloedt. Na de bouw van muren van standaardmaterialen treedt er gedurende het jaar een kleine krimp op. In het geval van blokken van uitgebreid polystyreen wacht deze tijd niet.

Installatie voor de productie van bouwstenen met eigen handen

Voor het vervaardigen van bouwconstructies wordt een speciaal apparaat gebruikt, dat werkt op het principe van een trillingsverwerker.

Een dergelijke vibrerende tafel of triltafel is onafhankelijk opgebouwd. Installatie voor de productie van bouwstenen, gemaakt door hen, vermindert de kosten van de blokken aanzienlijk, en de muren van het huis.

Bereiding van de oplossing

De oplossing is bereid uit zand, cement, water en aggregaat, in welke kwaliteit verschillende materialen gebruikt worden, zoals hierboven beschreven. Om de consistentie van de oplossing voor vloeibaarheid te controleren, wordt een kleine hoeveelheid naar de grond gegooid. Het kwaliteitsmengsel wordt niet verspreid met waterige stromen, wanneer het in een vuist klampt, wordt het in een kogel samengevoegd.

De productie van slagblokken impliceert een grondige reiniging van slakken uit buitenlands afval, splinters en onverbrande steenkooldeeltjes mogen de oplossing niet binnengaan. Soms wordt gips toegevoegd aan de oplossing. Meng in dit geval drie delen slag en een gips, tegelijkertijd wordt water geïntroduceerd. Deze oplossing wordt snel gebruikt, aangezien het gips in minuten wordt verhard. Pre-slag voor het kneden met water. Om de kwaliteit van de producten te verbeteren worden de additieven van moderne weekmakers aan de oplossing toegevoegd. Hun actie verhoogt vorstweerstand, waterbestendigheid en mechanische sterkte van de blokken.

Afhankelijk van het doel worden twee soorten betonblokken gemaakt: solide en holle. De eerste worden gebruikt voor de bouw van sterke structuren, dragende muren, stichtingen. Het tweede soort blokken wordt gebruikt als materiaal van scheidingswanden, het isoleren van de omhullende structuren van koude en buitengewone geluiden.

Vervaardiging van betonblokken zonder triltafel

Van de twee technologieën is het gebruik van een houten schimmel, die bedoeld is voor de natuurlijke verspreiding van een oplossing zonder trillingen, een onophoudelijke vraag. De oplossing wordt in verschillende fasen in de voorbereide vorm geplaatst. Vul eerst de container met een oplossing voor een derde, druk dan de muur van de mal langs de omtrek voorzichtig op voor een kwalitatieve krimp van de betonoplossing. In de volgende twee stappen wordt de oplossing gegoten volgens de originele technologie voorafgaand aan het vullen van de mal. Het vervaardigen van bouwstenen met voids zorgt voor ontvangst wanneer twee plastic flessen met water in de onopgeharde oplossing worden geplaatst, die na verwijdering ervan verwijderd zijn.

De formulieren worden 2-5 dagen achtergelaten om te drogen. Verwijder vervolgens de blokken zorgvuldig uit de afneembare structuur en leg ze op pallets totdat ze helemaal droog zijn. De machine voor blikblokken op deze wijze van productie is niet nodig.

Gereedschap en toestellen zullen nodig zijn: een zeef voor het sijpen van zand, een oplossingvorm, een trog voor het mengen of een betonmenger, een kloppende hamer, een emmer, een schop, een troffel, pallets voor het drogen.

De methode van het vervaardigen van blokken met behulp van een trillingsmachine

Voor dit doel wordt een vibrerende machine voor bliksemblokken onafhankelijk gekocht of vervaardigd. Er wordt een speciale vorm van metaal op het vlak van de machine geplaatst, en het betonmengsel met de vulstof van de slakken wordt daarmee door een derde ingegoten. Daarna is de vibrerende tafel verbonden tot de actie gedurende maximaal 20 seconden, waardoor alle onnodige luchtbellen uit de oplossing kunnen worden verwijderd en het cement krijgt een goede krimp. De oplossing wordt driemaal in de vorm gegoten. Blokken uit de vorm worden op dezelfde manier geëxtraheerd als in de fabricage methode zonder trillingen.

Het slagblok verdraagt het drogen niet in warm weer in de open zon, zodat het in hete dagen met water wordt gespoten en bedekt met oliedoek of cellofaan, zodat het vocht niet zo actief verdampt. Gevormde, volledig gedroogde betonnen blokken betalen 100% sterkte op de 28e dag, en daarna zijn ze klaar voor gebruik in de bouw.

Kenmerken van de cinder block productie

Moulds worden zelfstandig gemaakt, met behulp van metaal of hout hiervoor, borden op breedte nemen niet minder dan 190-200 mm. Ze zijn verbonden met een geprefabriceerde structuur, waarvan de zijdelings vrijgemaakt zijn om het afgewerkte blok te extraheren. In het algemeen ontwerp worden niet meer dan 6 cellen voor het beton gelegd gecombineerd. De afgewerkte structuur is gemonteerd op een dicht waterdicht materiaal, bijvoorbeeld een oliekleed die de bodem van de mal vormt.

Als het materiaal voor de mal hout is geselecteerd, wordt het vooraf behandeld met impregnaties of primers om de vochtbestendigheid te verhogen. De vormen zijn gemaakt van droog hout. Deze voorwaarden worden waargenomen, anders zal in het werkproces de boom van water leiden en de geometrische grootte van het blok zal veranderen. De standaardafmetingen van de stenen zijn 400x200x200 mm, maar elke particuliere fabrikant maakt blokken voor hun constructie.

Voor metalen matrices worden platen met een dikte van niet meer dan 3-4 mm genomen. Bij het lassen van de constructie worden alle lasnaden van buiten gemaakt, om de hoeken van het blok niet te ronden. De holtes in het cinderblok worden gemaakt met behulp van stukken metalen buizen met een geschikte diameter, bijvoorbeeld 80 mm. Controleer de afstand tussen de leidingen en verwijder ze van de muren, de compositie is gelast met strips voor stijfheid en fixatie.

Als er apparatuur wordt gemaakt voor het vervaardigen van bouwstenen, dan worden de vibrator aan de tafel bevestigd nadat de moeren zijn aangespannen. Ze zijn nog steeds lichtjes gelast met lassen. De motor moet altijd bedekt zijn met een beschermhoes gemaakt van materiaal uit spatten van oplossing, water, stof.

Productietechnologie van zaagsel betonblokken

De beschikbare materialen zijn niet voorbehandeld, maar ze kunnen in elke bouwwinkel worden gekocht, zodat de productie van blokken zand, kalk en zaagsel onmiddellijk na de overname begint. Om de oplossing te mengen, gebruik een betonmixer of mortelmixer, aangezien het moeilijk is om houtafval handmatig te mengen.

Droogzaagzaag, door een grote zeef doorgestuurd, wordt gemengd met zand en cement. Aan de oplossing wordt kalk toegevoegd of bereid klei deeg. Het resulterende mengsel wordt goed gemengd en alleen daarna wordt water toegevoegd, geleidelijk gegoten in kleine porties. Om de bereidheid van de oplossing te bepalen, wordt het in de hand samengeperst, dan moeten vingerafdrukken op de knop blijven, die de juiste proporties aangeeft.

Voordat u de mallen met een oplossing vult, zijn ze bekleed met een dunne laag zaagsel. Interne gaten in de blokken zijn gemaakt van houten pluggen die ongeveer 70-80 mm groot zijn, die in de matrix zijn geïnstalleerd voordat u de oplossing giet. Het materiaal van bouwstenen is dicht in de vorm gelegd, met behulp van een speciale ramming. De container wordt bovenop gevuld en droog drie dagen lang droog. Na het einde van deze periode verzamelt de oplossing ongeveer 40% van de putkracht.

De mallen worden afgebroken, en de blokken worden nog eens vier dagen gedroogd, waarna de sterkte 70% van de voorgeschreven limiet wordt. Afgewerkte producten worden overgebracht naar pallets en beschermd tegen direct zonlicht. Drogen van blokken is sneller, als u tussen de producten tussen het product tijdens het opslaan gaat. Het is raadzaam pallets in een ontwerp te plaatsen of een ventilator te gebruiken voor gedwongen blazen.

De zaagsel betonnen blokken krijgen 100% sterkte na drogen gedurende 3 maanden, maar ze kunnen na een maand ventilatie gebruikt worden. Op dit moment is hun kracht 90%.

Machines en uitrusting

Om het aantal bouwstenen te maken die nodig zijn voor de bouw, verwerven ze een gereed vibroforming machine. Het merk TL-105 is een goed product. En hoewel de capaciteit slechts 0,55 kW bedraagt, produceert het ongeveer 150 betonblokken met verschillende vulstoffen per werkuur. De geschatte kosten in de markt zijn ongeveer 42.800 roebels. Moderne fabrikanten van gereedschap produceren veel soorten machines voor de productie van blokken met extra functies. Prijzen voor machines zijn verschillend, en de kosten van bouwstenen hangen hierbij direct af.

Voor kleine privéconstructies past de 1XS vibrerende set uit, het kost ongeveer 17.000 roebels, de kracht bedraagt slechts 0,15 kW, het produceert 30 eenheden per uur. Het kopen van een machine, rekening houdend met het niveau van de productie van blokken voor bouwbehoeften.

Ten slotte moet opgemerkt worden dat de productie van bouwstenen met eigen handen veel geld zal sparen voor de productie van producten. De kostprijs houdt geen rekening met de lonen die aan de werknemer zijn betaald. De kostprijs van het blok voegt geen overhead- en productiekosten, belastingen en andere aftrekkingen toe, waardoor het bouwmaterialen thuis goedkoper worden.