Beton: hoeveel droogt, vries en zet, afhankelijk van de temperatuur

Beton wordt veel gebruikt in de constructie vanwege de prestatiekenmerken: het is hard, slijtvast en duurzaam. Om deze kwaliteiten te verkrijgen, moeten de structuren volgens speciale technologie gegoten worden. Als de regels van het oplossen van de oplossing worden geschonden, verwerven het element de verwachte eigenschappen niet. Hoe correct is het gebruik van beton, hoeveel is dit materiaal droog en wat is deze parameter afhankelijk van?

Materiaal samenstelling

Elk betonmortel bestaat uit een mengsel van zand, cement en water. Afhankelijk van het soort oplossing worden verschillende vulstoffen toegevoegd aan de hoofdcomponenten:

• Gebroken steen, grind.
• Uitgebreide klei.
• Slag.
• Polystyreen.
• Houtspaanders of zaagsel.

De tijd van stolling van de massa hangt af van het type bindmiddel waaruit beton wordt gemaakt. Hoeveel het mengsel droogt wordt bepaald door laboratoriumtests, dan wordt de periode die wordt verkregen als gevolg van de test in de praktijk gebruikt voor de bouw van voorwerpen.

Soorten astringents

Hoe lang het beton droogt hangt af van de kenmerken van het hoofdcomponent. Er zijn verschillende soorten bindmiddelen, die de basis vormen van de oplossing:

1. Cementmengsels. Hiervan worden oplossingen voorbereid voor de fabricage van dragende en kritische structuren. De tijd voor het afkoelen van de mengsel naar de werkende toestand is van 7 tot 14 dagen.
2. Gips. Beton op basis van dit bindmiddel wordt gebruikt om minder kritische onderdelen van het gebouw op te richten, bijvoorbeeld binnenwanden en zelfbeschermende muren. De samenstelling van de oplossing omvat een mengsel van pozzolanic cement en poedervormig gips. Het ontwerp wordt operationeel na 2 dagen.
3. Silicaten verminderen de kosten van beton aanzienlijk, terwijl de sterktekenmerken op een hoog niveau blijven. De deadline voor het bereiken van de werkomstandigheden van het materiaal hangt af van de massa's en de stollingsmethode. In een autoclaaf vinden reacties plaats tot 2 dagen.
4. Polymercement breien wordt gebruikt voor het kneden van decoratieve mortels met het opnemen van kruimels van marmer, graniet, natuurlijke en kunstmatige pigmenten. Verhit de oplossing binnen een uur, het oppervlak kan na 3-4 dagen geladen worden.

determinanten

Naast de ingestelde gemiddelde tijd van het verharden van het betonmengsel wordt de duur van het verharden beïnvloed door:

1. Luchtvochtigheid. Het verhardingsproces is een chemische reactie tussen de samenhangende verbinding en water. Bijgevolg, zodra de vloeistof uit het lichaam is gelopen, zal deze actie ophouden. Om uitdroging en kraken van betonvolume te vermijden, is het nodig om een toestand van voldoende vochtigheid van ten minste 75% te creëren.
2. Omgevingstemperatuur. Aangezien de reactie water heeft, is het nodig om zijn congelatie tijdens het koude seizoen te voorkomen. Bij het verhardingsproces komt de warmte vrij van de structuur, en bij hogere temperaturen komt de interactie van de bestanddelen veel sneller voor.
3. Het type bindmiddel en de hoeveelheid water in de mortel bepalen ook hoeveel beton moet drogen. Gipspoeder met voldoende vloeistof krijgt na een paar uur een solide structuur, Portland cement is ongeveer 12-16 nodig, afhankelijk van de genoemde omstandigheden.
4. De dikte van de structuur heeft gevolgen voor de totale stolling van de oplossing.

Bij het ontwerpen van bouwwerken waarin concrete gebruikt wordt, moet rekening worden gehouden met deze factoren. Hoe lang het ontwerp droogt hangt af van het milieu en de juiste verzorging van het verpakt volume.

Gemiddelde termen

De meest voorkomende voor de bouw van kritieke structuren worden klassiek cementbeton gebruikt. Hoeveel de bouw drijft, is bepaald door onderzoek in de condities van de bouwplaats en het laboratorium:

• Voor 3 dagen verwerven de oplossing ongeveer 30% van de sterkte die inherent is aan het merk, onder de conditie van hoge vochtigheid en luchttemperatuur niet lager dan 15 ⁰ С.
• Van 7 tot 14 dagen verwerven beton voldoende hardheid om tot 80% van de geïnstalleerde eigenschappen te bewegen.
• 28 dagen - een vaste termijn voor een volledige verzekerde lening. Tijdens deze periode kan het object met volle snelheid worden uitgebuit.
• Concreet onderscheidt van andere materialen de mogelijkheid om zijn eigenschappen tijdens de operatieperiode te verhogen. Opgemerkt wordt dat na 90 dagen de steen de gelegde parameters overschrijdt met 20%.

Effect van bekisting: al dan niet er is

Bij het oprichten van objecten wordt de methode van monolithische constructie vaak gebruikt. De vraag is ontstaan: hoeveel is het beton in het bekisting droog, beïnvloedt het de verhardingstijd van de constructie?

Het proces van stolling is niets meer dan een chemische reactie. Invloed op zijn snelheid kan alleen externe omstandigheden: temperatuur en vochtigheid van het milieu en sommige katalysatoren - additieven die in het mengsel in de productie worden geïntroduceerd om bepaalde kwaliteiten van het materiaal te produceren en te verbeteren.

Voor bekisting gebruik houten planken, metalen platen en constructie multiplex. Deze materialen zijn ontworpen om de vorm van het toekomstige ontwerp op te lossen. Ze zijn in staat om de warmte gedeeltelijk in het gestolde volume te behouden, maar niet in de mate dat er een aanzienlijke versnelling van processen is.

Met de juiste zorg bevrijdt het beton in het bekisting binnen de door de temperatuurregeling vastgestelde termijnen:

Na de aangegeven deadlines wordt het bekisting verwijderd, de structuur blijft onafhankelijk verharden. Op dit moment gaat het installatiewerk over het oprichten van het object voort.

Afhankelijkheid van tijd op volume

Monolitische betonstructuren hebben verschillende dimensies. Grondslagen voor gebouwen en structuren worden uitgevoerd in verschillende configuraties: riem, stapel, plaat. Hun lichamen zijn verschillende volumes.

Om te weten te komen hoeveel de basis van beton droogt, moet u door de dikte van de structuur worden geleid. Aangezien verharding en congealing een chemische reactie is, moet het gelijkmatig door het volume gaan. Bij fossiel wordt warmte vrijgegeven. Bijgevolg komt het binnenste deel van het element langzaam in de eindstand. Bovendien is de verdamping van overmaat vloeibaar in de bovenste lagen sneller, en het materiaal krijgt voldoende structuur voor de voortzetting van het installatiewerk.

Bijzonder dikke structuren, zoals platenfundamenten voor grote structuren, zwembaden, winkelcentra, kunnen bestand zijn tegen drie maanden, tot de geprojecteerde staat tot het gehele volume van de gegoten basis komt.

Hoe de snelheid van het verharden verhogen

Hoeveel droogbeton op de straat in normale omstandigheden, we besloten. Laten we nu overwegen welke methoden dit proces kan versnellen:

1. Het behoud van een constant vochtniveau moet onmiddellijk gebeuren nadat de betonmix in de bekisting is geplaatst. Om dit te doen, zijn de gevulde vormen bedekt met waterdicht materiaal (film of dekzeil) en worden voortdurend natgemaakt.
2. Het creëren van bedrijfstemperatuur omstandigheden is belangrijk voor de winterbouw. Zoals bekend, kristalliseert en verbrandt het water in de kou, die in de verhardingsstructuur ontoelaatbaar is. Om dit te voorkomen wordt de winter in de bekisting kunstmatig verwarmd om de chemische processen te versnellen. Daarnaast worden in het proces speciale katalysatoren toegevoegd aan het mengsel, wat een uniforme en snelle instelling van de componenten bevordert.
3. Correcte berekening van de verhouding van water en cement zorgt voor een tijdige bevriezing van het mengsel zonder dat extra water uit te schakelen is.